機械設計和機械加工哪個有前途？

我，一個機械專業08級的畢業生，剛畢業那會我是一門心思想做機械設計，所以找的工作都是一些機械繪圖之類的工作，想著吧先從繪圖員做起，以後做的時間久了，我也是設計師了，但是由於各種原因，最終都沒有堅持下去，其實現在回頭想想，這大概就是生活吧，不是你想怎樣就是怎樣的。

就機械加工跟機械設計那個更有前途，這是不好比較的事情，機械行業範圍太廣泛了，作為每一個機械行業的人，應該從基層做起，熟悉掌握該行業的每一個細節，有上進心，進取心，在工作努力提升自己，在自己的崗位上發光發熱。機械設計師更加需要有專業的技術和經驗，只有那些在行業中摸爬滾打過的人，才能更好的勝任設計師這一個職務。

一家之言，大家且看且珍惜，用心做好自己的工作，生活不易，好好工作

近幾年我國的經濟發展迅速，工廠越來越多。要求的機械化程度越來越大。所以，每年對機械專業的需求日益增長，那麼，機械設計和機械加工哪個更有前途呢？

所謂的機械設計就是，比如，我是業主，我要求給我製造一個零件，我描述我的要求，你去根據我的要求進行設計。在生產初期進行優化設計，以達到最優生產。當然，你需要通過你所學的知識來實現我的要求。機械設計是一個大的學科，裡面包括很多細緻的學科分支，比如農業機械設計、礦山機械設計、泵設計、壓縮機設計、汽輪機設計、內燃機設計、機床設計等專業性的機械設計分支學科。

機械加工就是根據之前機械設計的圖紙，進行加工生產的工作。具體的一些工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

我相信大家通過上面的闡述，已經非常明白了什麼是機械設計，什麼是機械加工。那麼，心裡應該有一定的數了吧？一個企業你想想，設計應該何等的重要呢？沒有設計就沒有加工，加工是按照設計來到。當然，如果沒有一個好的加工，那麼再好的設計業無法實現。但是，我們國家現在加工的水平還不是那麼的高。在所有的企業里，機械設計永遠放在重要的科研部門，企業的想法能否實現，很大程度在於設計。一個企業如何它設計無法更新，那就是設備無法、產品無法更新，也就沒有了立足之地。更談不上效益。所以說，機械設計更有前途，也更有錢途！

首先，我們來思考幾個問題：

1.市場上現在都是哪些人在干機械設計，哪些人在干機械加工？

2.干機械設計混的好的人都是什麼樣的人？他們成功的背後有我們可以借鑒的經驗嗎？

3.干機械加工混的好的人都是什麼樣的人？他們成功的背後有我們可以可以借鑒的經驗嗎？

然後，我來拋出我的觀點：

觀點一：機械設計和機械加工兩個職位所需的學歷層次一般不同。

特別說明：這裡沒有任何歧視機械加工技師的意思，事實上我國非常缺高級技師，非常缺工匠精神，我本人非常尊重車間師傅，是他們的默默付出撐起了中國的製造業！

觀點二：機械設計和機械加工兩個職位都有可能實現美好的「前途」和「錢途」，關鍵在於你乾的活是否技術含量高，別人很難替代你。

最後，我認為：

行行出狀元，處處出狀元，根據你自身的情況，你可以自己判斷你是更有可能幹機械設計，還是更有可能幹機械加工，不管是干機械設計還是機械加工，只要不斷提高自己的能力，干那些技術含量高的活，你的日子就會很有前途和錢途。

我是機械設計師，專門「吐槽」機械行業那些事兒，歡迎您的關注！

機械設計和機械加工哪個更有前途，對於這個問題我認為不能百分之百來說哪個崗位就一定有前途，那個就一定沒前途，只是相對個人實際情況來說。

從實際工作中來看，機械設計這個工作看起來要比機械加工要光鮮亮麗，但也只是前期在打工階段，確實機械設計要比機械加工不管是工資待遇方面還是工作環境方面都要好很多。機械設計因為畢竟是設計類的崗位，所以在學歷方面和理論知識都會有有一定的要求 ，但是機械加工相對來說相對就比較容易的，基本上只要你自己願意學，肯下功夫學好機械加工都不是問題。另外，這兩個行業都是機械行業的工種，所以從這方面來說這兩個行業都是伴隨著機械行業的發展。

機械設計行業往往會有瓶頸期，就是到了一定階段的話基本上工資待遇還有個人發展基本上已經定型，況且這個機械設計這個行業範圍太大，你自己要想創業的話根本不知從何下手。但是做機械加工的不一樣，不管是幹啥的，只要你是機械行業的就肯定離不開機加工行業，而且這個經驗是通吃的。根據我自己的工作經驗，做機械加工的完全可以自己單幹，因為做了多年機械加工之後對於這方面的經驗肯定是很豐富的，許多人都是出來自己單幹。原來給我們公司供應外協加工的幾個老闆都是從機加工行業轉過來的自己單幹的，機台機床然後招幾個學徒自己帶著用不了多久就熟悉了，自己就負責接單當老闆，每年只接加工的單子也掙幾十萬，不比做機械設計的掙得少，所以說只要你肯干，就算是機械加工將來做老闆也不是不可能。

以上就是我根據自己的一點經驗談的一些看法，希望能對你有所幫助，也歡迎大家留言補充，一起交流。

機械設計：一人吃飽全家不餓，不能大富大貴。

這裡重點分析機加工。

機加工分為小規模店鋪型和加工廠型(如下圖）

店鋪型

店鋪加工只能和設計工作年收入相當或者說略高設計收入，但按照近兩年的製造業行情機加工面臨的問題相當不樂觀，滿街邊都是小加工鋪，低價搶單，客戶拖款非常嚴重，因為我常和客戶打交道。不管你是接非標設備的單或者是批量標準件的單都會遇到回款問題，這個導致很多人無法繼續經營。只有少部分把握住一部分回款良好的客戶艱難生活著。

加工廠型

加工廠型一般都是從2015年前開始擴大規模開始的，因為2015年前零件加工還是好做的，但2016年後就開始遇到同樣的回款和壓價問題。

首先說廠里接的非標設備單，因為2015後的製造業開始飽和，都在往高端製造才能活的轉型中，那麼能和大型設備製造廠談下單的，業務也要相當有能力。並回款都是3-6月一結，極少當月結，稍微拖延回款，人工、材料、房租水電都會擊垮你。

第二，有部分廠專門接的出口訂單或者國內標準件訂單再或者是非標大批量產品配件訂單還是可以生存的，因為這些產品製造商規模大，運轉相對穩定，回款也比較規矩。

所以最後總結出：

機加工行業不好賺錢了，除了個別大廠或者極少有固定資源的小店鋪。

設計只能和小店鋪相提並論，如果你覺得機加工實在做不下去，而你又懂加工知識，機械知識，繪圖知識，設計原理，有以下思路。

為了生活可以有三條路走：

1.繼續努力維持並觀望行情，畢竟絕大部分的人都在根據行情退出。

2.直接找工作，前提是你具備一定的設計相關知識。

3.堅持做機加工的同時，自己設計小型自動化機械設備自己銷售，有銷售資源的人可以嘗試。

就如這些小設備成本在2萬以下的都可以嘗試。

在回答這個問題前，我們先把概念分清一下，機械加工指的是一般的將材料加工出來的過程，機械設計指在產品的生產前將其所具有的功能、尺寸等設計出來，後者的設計是更加偏向創造性的。

首先談一談機械設計

機械設計是在機械工程中是不可缺少的一環，其作用也不言而喻，它是很基礎的一種存在，因為在進行產品製造過程中，他決定著每一步驟的走向，在設計過程中，我們無時無刻不在給產品賦予新的功能和完善我們的產品。

以我個人的看法，設計人員不僅要對產品的製造有一定的了解和掌握，更加重要的是對產品設計過程中的理論知識也有很深的把握，一般大公司對這種人才都有蠻大的需求的。

對於機械加工

之前也說了，機械加工是將半成品或者材料加工出來的過程，我們加工人員通過圖紙或者客戶的要求將產品加工出來，相對來說都是一線的生產工作，工作環境相對來說比較差，工作強度也比較大，門檻也不高，這也就促使了這一行業的發展並不太樂觀，想對比與機械設計，單純從事機械加工那將很難有更好的發展。

以上就是我的看法，不知道大家有什麼想法，有的不同的意見也可以在下方給我留言，當然，大家也可以關注我的頭條號「工程師engineer」和我交流，或者從我的主頁進行相關的學習。

1.你應該對兩個方面進行充分的了解。

機械加工：機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

發展的方向：有了機加工的底子，如果再學習一些機加工行業管理——很有前途！從基層干起，不會被別人當外行欺負！有了經驗，將來還可以自己單幹一番事業，這個是大的方向。

還有小的，懂了各種機床的操作，各種加工的要求。在車間做一個車間經理，車間主任。都是沒有問題的。就像我之前在的一家公司。年紀也就35歲左右的車間經理。光年底分紅就達到40W，還有工資呀。他就是不想單幹，就這樣。也是有錢途。

機械設計：機械設計（machine design），根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算並將其轉化為具體的描述以作為製造依據的工作過程。

機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件(如材料、加工能力、理論知識和計算手段等)下設計出最好的機械，即做出優化設計。優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸捨棄主觀判斷而依靠科學計算。

各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。因此出現了農業機械設計、礦山機械設計、泵設計、壓縮機設計、汽輪機設計、內燃機設計、機床設計等專業性的機械設計分支學科。

發展空間：將來機械設計學必將滲透到半導體製造、生物工程、納米技術和機器人等行業中去，在對社會發展做出貢獻的同時，不斷完善自己，使理論進一步創新。

發展方向：為了滿足機械產品性能的高要求，在機械設計中大量採用計算機技術進行輔助設計和系統分析，這就是通用的現代設計方法。常見的方法包括優化、有限元、可靠性、模擬、專家系統、CAD等。這些方法並不只是針對機械產品去研究，還有其自身的科學理論和方法。

2.了解了兩種之間的發展方向去區別（以上只是粗略說明！），你應該選擇自己更愛好的方向去做。都有發展的錢途！

3.兩個方向是很緊密的聯繫在一起，不可分割。就像在學校讀書的時候，應該只要是讀機械相關的專業，我想都應該去車間實習過。或者說，都有實訓的課程。

說現實一些，是現在公司工廠招一些本科，或者以上學歷的人做設計，很多公司都會放在車間實習一段時間，大多數在車間組裝。也有少部分在加工！

而且就算是做設計的，也應該必須要懂一些機加工的知識，比方說自己設計的零件是怎麼加工出來，用什麼機床加工，什麼樣的加工最快最省錢。這些是必須要懂的。

反觀，機械加工，如果一個零件圖到手，大致是應該知道用什麼加工方式，什麼樣的加工工序等等。如果有夢想的，自己學習何嘗不能做一個車間經理，機械工藝師，機械設計師。兩者是密不可分的。

而且現在，就像江蘇蘇州這一帶，很多的機械自動化的工廠，的機加工零件都是外發（外協）就是自己沒有加工中心，或者說很少。這就必然會存在很多的小型的機加工小作坊。這樣何愁真不到錢！不僅僅是在蘇州這一帶，在珠三角那一帶，也很多的。這是我所真實了解的。

所以說兩者都有方向發展，全靠自己努力！

學科介紹

械設計製造及其自動化是研究各種工業機械裝備及機電產品從設計、製造、運行控制到生產過程的企業管理的綜合技術學科。培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。

以機械設計與製造為基礎，融入計算機科學、信息技術、自動控制技術的交叉學科，主要任務是運用先進設計製造技術的理論與方法，解決現代工程領域中的複雜技術問題，以實現產品智能化的設計與製造。

課程設置

專業基礎課

高等數學、線性代數、概率論與數理統計、大學物理、大學物理實驗、普通化學及實驗、工程圖學、理論力學、材料力學、電路基礎、機械原理、機械零件、電子技術、互換性與技術測量、工程材料、金屬工藝學、測試與感測技術、製造技術基礎、液壓與氣動技術、機電傳動控制、機械工程綜合實驗、微機原理與結構技術、CAD/CAM、單片機原理及應用。

機械設計製造及其自動化專業課

機械製造工藝學、機械系統設計、機電控制系統分析與設計、機械製造裝備設計、數控技術及應用。

機械設計製造及其自動化專業選修課

機械動力學、軟體工程、網路技術、多媒體技術及應用、資料庫原理及應用、機械創新設計、工業機器人基礎、機械故障診斷學、文獻檢索、專業外語、有限元方法、機械優化設計、工藝過程自動化、先進位造技術、特種加工、成組技術與CAPP、智能機械概論、微小機械概論、虛擬樣機技術、市場營銷學、在線檢測與控制、實用控制系統設計、數控機床與編程。

機械設計製造及其自動化實踐教學

包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計（論文）等，一般應安排40周以上。

機械設計製造及其自動化專業實驗

現代製造技術綜合實驗、測試與信息處理實驗、數控機床實驗、機械零件與機械設計實驗等。

開設院校

開設機械設計製造及其自動化專業的全國有500多所，是最為普遍的高校專業。主要院校有：

機械設計製造及其自動化專業排名排名學校名稱等級排名學校名稱等級排名學校名稱等級1華中科技大學A+23東南大學A45遼寧工程技術大學A2西安交通大學A+24哈爾濱工程大學A46廣東工業大學A3上海交通大學A+25北京理工大學A47長安大學A4清華大學A+26東華大學A48西南石油大學A5哈爾濱工業大學A+27太原理工大學A49哈爾濱理工大學A6西北工業大學A+28湖南大學A50北京化工大學A7重慶大學A+29南京理工大學A51北京工業大學A8東北大學A+30武漢理工大學A52安徽理工大學A9吉林大學A+31四川大學A53天津工業大學A10浙江大學A+32同濟大學A54河南科技大學A11大連理工大學A+33華東理工大學A55中國農業大學A12山東大學A+34上海大學A56山東理工大學A13西南交通大學A+35青島科技大學A57湘潭大學A14中南大學A+36西安電子科技大學A58中國石油大學A15燕山大學A+37蘭州理工大學A59華僑大學A16中國礦業大學A+38河北工業大學A60福州大學A17天津大學A39江南大學A61昆明理工大學A18合肥工業大學A40大連交通大學A62天津科技大學A19北京科技大學A41江蘇大學A63武漢大學A20華南理工大學A42西安理工大學A64貴州大學A21北京航空航天大學A43長春理工大學A65南京工程學院A22南京航空航天大學A44瀋陽理工大學A

上表僅列出評級為A等以上院校。

培養方向

機自專業培養方向眾多，各個學校不盡相同，部分高校按以下專業方向培養：機械製造及自動化、製造自動化與測控技術、微電子製造裝備及自動化、機電、 模具、數控、機電控制、機械電子、機械製造、汽車工程、設計製造、數控技術、職教師資、機電一體化、機械自動化、 機械電子工程、機械工藝技術、先進位造技術、機電傳動與控制、機械設計與製造、流體傳動及控制、模具設計與製造、數字化設計製造 。　　全國報考碩士較集中的專業：機械工程、機械製造及其自動化、機械設計及理論。

所以該專業主要分為以下三個方向：

機械電子工程方向

培養目標：培養掌握機械工程技術、計算機技術、測試技術、機電控制技術等基礎理論，受到嚴格的工程實踐訓練和科學研究初步訓練，從事機電一體化產品的設計、製造、研究開發以及設備運行和技術經濟管理等方面具有創新意識和實踐能力的工程應用型人才。

主要課程：工程力學、機械設計基礎、機械製造基礎、機械製造裝備設計、工程材料、電工電子技術、液壓與氣壓傳動、控制工程、微機原理及應用、工程測試技術、機電傳動與控制、數控技術、機器人技術、生產管理、先進位造技術、成型技術與模具、CAD/CAM技術。

就業方向：可在各行各業從事與機電工程有關的產品設計、製造、研究與開發；也可從事管理、經營、質量檢測及控制、教育與科研等方面的工作。

機械製造及其自動化方向

培養目標：具有製圖、機電信號採集轉換與檢測、機電系統微機與PLC控制、文獻檢索等基本技能。具有較強的數控機床操作、調試、維修、維護等實際操作技能。具備運用現代技術手段測試機電參數、合理運用機電設備的能力具有機電產品的開發運用能力。具有機械、電子、數碼等產品結構研發設計的能力。具有機械、電子相關生產企業及研發機構的管理能力。

主要課程：主要課程：機械設計、機械原理、機械製圖、互換性與測量技術、氣壓與液壓傳動、數控技術、工程力學、機械工程測量與測試技術、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、機械製造技術基礎。

就業方向：本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。

機械設計及理論方向

培養目標：以複合材料構件設計與製造、計算機輔助工程、輕工自動機械設計及理論研究為目標，將計算機輔助設計、現代檢測技術等應用於機械及其產品的設計過程中，掌握堅實的基礎理論和系統的專門知識。了解學科的現狀及發展趨勢，具有工程設計和管理的綜合素質及知識結構。

主要課程：彈性力學、測試技術、有限元及程序設計、現代設計理論、機械優化設計、智能控制系統、仿生學、模態分析。

就業方向：適合從事工程技術、教學科研及管理等工作。為輕工機械及食品機械行業中培養輕工行業高級科技。

就業方向

（1） 從事機械設計與製造加工工藝規程的編製與實施工作；

（2） 從事機械、電氣、液壓、氣壓等控制設備的維護維修工作；

（3） 從事工藝工裝的設計、製造工作；

（4） 從事數控機床、加工中心等高智能設備的編程及操作工作；

（5） 從事機械CAD/CAM技術的應用工作；

（6） 從事機械設計與製造的現場技術管理工作；

（7） 從事機電產品的銷售和服務工作。

（8） 在高等學校、科研機構和國家機關從事教學、科研和行政管理工作

（9）從事機械模具設計生產及製造相關工作。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關係，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

機械加工機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定工藝路線的一般原則：

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

擬定工藝路線的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序

生產類型通常分為三類：

1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重複。

2．批量生產：一年中分批地製造相同的產品，製造過程有一定的重複性。

3．大批量生產：產品的製造數量很大，大多數工作地點經常是重複進行某一個零件的某一道工序的加工。

擬定零件的工藝過程時，由於零件的生產類型不同，所採用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。

設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品儘快投放市場。

（3）設法降低製造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標準。

（3）產品的年生產綱領。

（4）毛坯材料與毛坯生產條件。

（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。

（7）國內外先進位造技術資料等。

步驟內容：

（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所採用的設備。

（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

（10）技術經濟分析。

（11）填寫工藝文件。

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。

在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量儘可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

適用範圍

1、各種金屬零件加工；

2、鈑金、箱體、金屬結構；

3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；

4、風洞燃燒室設計製造；

5、非標設備設計製造。

6、模具設計製造。

7、結構焊接工程。

機械加工加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

微型機械加工技術

機械加工隨著微/納米科學與技術（Micro/NanoScienceandTechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特徵的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由於具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，並成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視並被列為21世紀關鍵技術之首。[1]

快速成形機械加工技術

快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速製造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工製造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術

精密和超精密加工時現代機械加工製造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技製造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對製造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷湧現，同時也促進了各種相關產品技術性能的提高。

機械設計和機械加工哪個有前途我選擇機械設計因為機械加工是苦力活多而且學徒一樣可以干所以上大學和不上的都可以做這樣區別不開所以文憑就變得弱項啦所以工資一定不高

謝謝邀答，有不對的地方還請大家多多指導；

其實設計和製造這兩個看似不同的方向就如同矛和盾相輔相成，因為有了設計的產品才會有了製造，因為製造出來的產品才實現了設計的價值！

設計偏向於腦力勞動，需要獨特的思維模式和紮實的理論與實踐基礎作為依託，是對一個人的材料學、力學、對軟體的使用熟練成度等能力的綜合考量！

製造偏向於體力勞動，需要較好的身體條件，還要忍受漫無天日的孤獨與寂寞及低調的工資待遇，有時候精神上的孤獨要大於身體上的勞累，一名優秀的製造者也可以享受到白領級的待遇，不過這都需要時間上的努力還有天賦、機遇等等，做機加的有兩句反應做機加工基層的話：

一、每天都在打表，卻打不準人生的平面，每天都在分中，卻分不清人生的方向；

二：每天都是在操著賣白粉的心，掙得卻是賣白菜的錢；

或許這不能代表這個加工行業，但至少是一個基層現象的縮影！

如果在這兩個之間二選擇一的話或許可以選擇第三個答案——就是以加工製造為基礎，向設計發展，這樣一來就有了製造方面的經驗與優勢；做設計的也應該好好學習了解一下製造方面的經驗，只有相互融合，各取所長才能在這個風雲變換的智造洪流中逆流而上，才會有更好的錢途！

當然是機械設計更有前途！

機械設計

1、機械設計進入門檻高，最起碼要求本科以上學歷，很多大公司都要求研究生學歷。

2、做機械設計需要有很紮實的理論基礎。

3、做機械設計，必須掌握2D、3D繪圖軟體。

4、做機械設計，雖然不一定要親自加工零件，但需要了解各種零件的加工工藝，知道每個零件是怎麼來的。

5、做機械設計，需要熟悉常用標準件、設備的選型。

6、做機械設計，需要積累很全面的知識，才能勝任獨立設計工作，否則只能是紙上談兵。

7、做機械設計，並非只是設計一張圖紙，需要經常跑一線現場，需要調試設備，要求有很強的動手能力。

機加工

1、對學歷要求相對低一點，很多人還是中專或大專學歷。

2、只懂操機的機加工其實技術很單一，進入門檻比較低，當然，如果還懂編程會好點。

3、熟悉單一設備的使用。

4、熟悉零件的加工工藝。

5、熟悉常用材料的特性。

綜上，機械設計的准入門檻更高，需要涉足的知識面更廣，對技術人員的整體要求更高。而機加工准入門檻相對低，涉及的知識面相對少。另外，機械設計側重於腦力勞動，而機加工更多是操作層面的工作，側重於體力勞動。所以，個人認為機械設計更有技術含量，也認為更有前途！