水泥是怎麼生產出來的？

水泥生產的主要原料是石灰石和粘土。經破碎、配料、碾磨、再將熟料加適量石膏加熱燒制而成。

一噸硅酸鹽水泥大約需要三噸原輔材料方能產出。其生產過程中分干法、濕法兩種不同工藝流程的生產線。干法生產熱耗低，但存在生料成分不均勻，揚塵大，電耗高的缺點。濕法生產操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，揚塵少，但熱耗高。

其主要生產設備為：水泥迴轉窯，旋風預熱器，篦式冷卻器等。水泥粉磨是水泥製造的最後工序。主要功能在於將熟料磨至適宜的細度，形成一定的顆粒級配，加速水化速度，滿足水泥漿體的凝結，硬化要求。

謝邀，水泥的生產過程比較複雜，專業的生產工藝和技術說不清楚。簡單的說，水泥的生產過程，是由石灰石與一定比例的粘土質原料配合、磨細並調配為成分合適、質量均勻的生料，經過高溫鍛燒，發生一系列物理、化學變化後最終形成以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥產品。

水泥是用石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入 水泥窯 中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、 複合硅酸鹽 水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然後磨細成為鋁酸鹽水泥的。

白色水泥 ，主要用於 裝飾工程 ，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。

不管是那種水泥的加工工藝，都會產生污染。粉塵和廢氣是其最大污染點。希望水泥廠都能做好防污染措施，給大家多一片藍天白雲，多一口新鮮空氣。