自己加工刀具如何淬火、退火、正火？

下面由中國智能機械雲來回答：淬火、退火、正火樓上的有兩位回答了。在此說一下過程。

在武俠小說或電視劇里，常常看到鐵匠鋪鐺鐺鐺敲打著鐵砧上的鐵，一次小錘一次大鎚打造一款絕世寶劍，尤其是在寶刀淬火的那一刻，嗞啦一聲，看著都激動。

傳統的打鐵手工工藝，現在人很少去用了，但是很多熱衷於打造一把好刀的男人，如何弄懂由鋼鐵打造成一把刀的過程。下面我們來聊一下這個過程。

首先你必須要有最好的工具和制刀材料才行，這樣才能保證，你能有最大發揮空間將制刀材料打造成一把好刀。

熔爐、鐵砧、鎚子是必不可少的工具，我們來看看著名刀匠伯特?福斯特在他鍛刀的工程中都用了哪些工具。一個重大250磅的鐵砧，各種各樣的鎚子，像較大的法式錘重達4磅多，較小的也約3磅，這在鍛造過程中修形調邊都是有非常重要的作用。

除了這兩樣還要有能夾住炙熱鋼的鉗子，各式各樣的都要有，像V形鉗子、冒鉗等，滿足你安全取出熔爐，夾住高溫鋼。

當然對於現在先機的工業來說，你為了不費力，也可以用空氣錘和水壓機等節省自己在鍛造過程中的力氣，因為打鐵確實是一個苦力活，傷了身體也不划算。

工具材料準備好，就是加熱金屬熔鍛成鋼條，將熔鍛好的鋼條，邊加熱邊捶打，打致成刀的基本形狀。

然後將刀整個反覆加熱到500到800度之後，用各種鎚子修整外形多次至外形達到要求，在此過程中也要反覆將成形的刀放到涼水（成為淬火，也叫蘸火）。

最後打造出自己滿意後，將打好的刀在燃燒的木炭中加熱至通紅後馬上放入冷水中降溫至常溫。再加熱到燙手，然後自然冷卻。

最後就是通過其他工藝，對刀進行精細加工，像用銼等工具進行打磨。

當然還有一些制刀工藝比較特殊，一般密不可傳，像在淬火過程中的涼水放些其他材料，提升刀的硬度和韌性。

基本工序完成，就是一把好刀誕生。

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自己加工刀具，一般不會用到退火和正火，而多用淬火和回火。

退火：加熱到通紅並保溫足夠時間後，然後在控制降溫速度的加熱爐中緩慢降溫，這是退火。一般刀具加工作坊根本做不到的。

正火：加熱到通紅並保溫一段時間後，在空氣中自然冷卻。這一般加工作坊可以做到。多是在加工刀具前對鋼材進行處理，使其軟化而利於加工處理，防止加工中斷裂、崩缺。一般刀具加工完後刀柄部分要進行局部正火處理，防止斷裂。

淬火：加熱到橘紅（不是純紅，而是橘紅橙色），然後將工件（這裡是刀具）迅速放入水或油或冰水或冷油（有時可在水或油中添加一些物質來改善表面特性），讓刀具迅速冷卻。這一般刀具加工作坊都能做到，而且從古至今一直都在使用。淬火以後，鋼材變硬，刀具淬火以後容易出鋒口，從而鋒利，另一方面硬化以後刀具出鋒後耐用一些，不會磨刀後不久就變鈍；而且淬火後刀具多易出現崩缺而不會出現卷邊。刀具加工淬火有時候不是對刀具整體淬火，而只是對刀口部分進行局部淬火；有的刀匠甚至只在刀鋒部分鑲嵌一條可淬硬性的鋼片，而刀具本體部分採用其他鋼材，這樣刀具鋒口可以淬火變硬而出鋒，而刀體部分不會淬火變硬而有足夠韌性。

回火：淬火以後，刀具變硬發脆，容易崩缺或斷裂，這時候就需要回火處理，在不降低或略微降低硬度的情況下，消除刀具的「脆性」，使刀具在使用中不易折斷或崩斷。將刀具加熱到暗紅色（稍稍有點發紅，將紅未紅的樣子，也有不加熱到暗紅進行回火的，如放入熱的礦物油中煮一段時間），保溫一段時間，然後程式控制降溫或空冷。刀具加工作坊一般是採用加熱後空冷的回火方式，不過本人推薦用熱的礦物油煮的方法比較方便操作且易於控制溫度。整體淬火後的刀具，若不對刀柄部位進行正火處理可用回火代替。

退火、正火、淬火-回火看似容易，實際操作起來挺複雜，且不易控制，沒有一點技術是做不好的。

我之前在我的文章里發布過，金屬材料熱處理中的「四把火」，你可以參考看看對你是否有幫助。

熱處理是一種常見的金屬材料加工工藝，目的是在不破壞金屬材料形狀的前提之下，通過改變材料表面化學成分或內部顯微結構，從而提升材料某些方面的性能。顧名思義，熱處理是以溫度控制為手段的，工藝流程一般包括加熱、保溫和冷卻三個環節。早在公元前六世紀，鋼鐵冶煉技術被人類發明並得到普遍推廣。那時候，人們就已經開始使用簡單的熱處理工藝，以增加鋼鐵材料的硬度。隨著相關科學理論的不斷完善，近年來，這種金屬材料加工工藝得到了更大的發展。其中最常用的手段被稱為「四把火」。

熱處理工藝中的「四把火」，這是四種不同處理方法的總稱，依次分別是退火、正火、淬火和回火。因為都帶一個「火」字，所以合稱「四把火」。這「四把火」都與金屬材料加熱後的冷卻處理有關，但因為冷卻的方法和媒介不同而有所區別。

退火

當金屬加熱到適宜溫度以後，先保溫達到足夠的時間，保溫時間的長短是根據材料性質和工件的形狀、尺寸來決定的，然後再進行緩慢冷卻，這種方法稱為退火。經過退火處理的金屬材料，硬度降低，切削加工性得到改善，殘餘應力被消除，在加工過程中不容易發生變形或出現裂紋。

正火

正火，又稱常化，其過程與退火類似，只是冷卻時需將工件放置在空氣中，或對其進行噴水、噴霧、吹風等手段輔助冷卻。對金屬材料進行正火處理，也可以起到去除內應力和改善切削工藝的效果，只是得到的材料硬度更大、組織更細。退火和正火通常都作為改善材料性能的預備熱處理，但對一些要求不太高的材料，正火也可以作為最終熱處理而使用。

淬火

將工件加熱保溫，使之全部或部分奧氏體1化以後，藉助水、油或其它無機鹽、有機水溶液作為介質，對金屬進行快速冷卻處理的工藝稱為淬火。淬火可以大大提高工件硬度，尤其是表面淬火技術，因工件氧化和脫碳量較少，常被應用在機床主軸和齒輪的加工製造當中。但經過淬火後的金屬材料通常脆性也會增加，需要及時進行下一步回火工序。

回火

回火是將淬火後的工件重新加熱到低於下臨界溫度範圍以內的某一合適溫度，然後放置在高於室溫而低於650℃的環境內長時間保溫，最後進行冷卻。這一工序可以有效降低鋼件脆性，提高其延性和韌性。回火與淬火經常配合使用，淬火後的工件如果進行高溫回火工藝，整個過程統稱為調質處理；如果在略高於室溫的環境下進行回火，則把整個過程統稱為時效處理。

複雜熱處理

除簡單的「四把火」外，熱處理工藝還經常與其他工藝結合使用，形成更複雜的熱處理工藝，以達到更好的加工效果。如在對材料進行熱處理的流程中，加入了壓力加工形變這道工序，這樣的結合可以很好地增強工件強度和韌性，這種方法稱為形變熱處理。如把熱處理過程置於負壓氣氛或真空環境中進行，將有效避免工件發生氧化、脫碳等現象，處理出來的工件表面光潔，性能也有所提升，這種處理方法稱為真空熱處理。如在加熱過程中，使用不同介質給工件表層摻入碳、氮、硼等元素，以改變工件表面的化學成分，這種方式稱為化學熱處理。

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正火，可以作為淬火前的預先熱處理，是將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃後，保溫一段時間後出爐空氣冷卻，冷卻速度快於退火而低於淬火。

目的：

1、改善機械性能。可以明顯提高鋼材韌性，降低構件的開裂傾向。

2、提高鋼材硬度，避免切削時的「粘刀」現象，改善切削加工性。

退火，是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間後，再以適宜速度冷卻。為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

目的：

1、防止工件變形、開裂。改善、消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷。

2、軟化工件以便進行切削加工。

淬火，是將鋼加熱到臨界溫度以上溫度，保溫一段時間使之全部或部分奧氏體化後，再以大於臨界冷卻速度的冷速，快速冷卻以進行馬氏體轉變。

目的：

1、提高鋼材的機械性能。硬度、耐磨性等。

2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不鏽鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

回火，是將淬火後的鋼材加熱到某一溫度，保溫一定時間後，以一定方式冷卻。是工件熱處理的最後一道工序。

目的：

1、減少內應力和降低脆性，防止鋼材變形甚至開裂。

2、調整鋼材的硬度、強度、塑性和韌性。

3、提高組織穩定性。保證鋼材在以後的使用過程中不再發生變形，使工件幾何尺寸和性能保持穩定。

（匠人工坊手鍛大馬士革刀：羽毛紋博伊）

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金屬材料的熱處/理，是將金屬材料不同的鋼種相應地加熱到一定溫度，再通過介質如水，或鹼性水溶液，油冷切卻，再到一定溫度保溫到，一定時間，而改變金屬的金相組織，使其具有要達到的硬度，韌性，組織細化，耐磨損的方法。簡單說按民間土作坊來講解。要按工廠正規方法講太廠複雜。

一，調質，多用在中碳鋼，(45號鋼)淬火加高溫回火。細化鋼件組織，增加韌性，耐磨性，彈性，工件不易變形，也叫人工時效。用在長軸，或粗加工後，再精加工為淬火做準備，淬硬後變形小。

二，正火，多用於低碳鋼老百姓叫熟鐵，中碳鋼的熱處理方法，為增加鋼的硬度，機械切削時易於加工，就是說切削加工不發粘，不粘刀，發利。具體方法不多說了。

三，淬火，用於中碳鋼，高碳鋼(工具鋼)，相應含碳量的合金鋼，加熱到適應溫度，急劇地在水(裡面加化學物質為傳導熱量快)中，油中，正規廠家用豆油，或菜籽油中冷卻達到要求硬度。工廠在氯化鋇熔液，或硝酸鉀熔液中加熱為防止鋼件氧化脫皮。溫度由電爐，加熱電偶，或紅外溫度儀控制。

四，回化，這一工序很重要。中碳鋼可淬到中等溫度，高碳鋼，高碳合金鋼為工具鋼，可淬高硬度，淬硬後可切削加工金屬零件。通俗地講，硬度高就發脆了，為防止淬硬後工件發脆，斷裂，提高韌性耐磨性，去掉內應力，必須回火，用相應地溫度分，高，中，低溫，在電爐中，熱油中保溫一定時間自然冷卻，工件就可安全，長時間使用了。

我再講講一般作坊，如鐵匠輔的刀具熱處理。因小作坊沒有那些儀器，現代化設備卻能做出好刀具是勞動人民長期積累的經驗，甚至有些科學解釋不了之處。他們在坊間收來，自存的鋼鐵，他們通過聲音，火花，鍛打情況可分出品種。而現在可到鋼材市場買到需要的鋼種(鋼材上有標號，塗色標記)。現在作坊有砂輪機磨出的火花就可判斷。我常被人請去判定，材料品種，熱處理溫度。下面只說作坊刀具的情況。

鐵匠鋪鍛制刀具因用途不同，刀具有全鋼的，有貼鋼的，有夾鋼的。當刀具鍛制好，首先刀把部分正火處理，作用是具有一定硬度，韌性不易折斷。全鋼的鍛好後退火，然後鏟前開刃，夾鋼的也將兩面鐵鏟削去，就可淬火了，為防止燒熱後刀具脫皮，作坊採用塗泥加熱，將刀體用泥抹勻，這泥是什麼泥，各有各的用料。如龍泉劍是中國傳統名劍，他們塗的泥，淬火的水都是本地特有的。而泥中不能有有害元素如硫，磷，要有益元素，如硅，錳等，加熱會滲入刀中，這就是泥的作用。加熱到一定溫度，高碳鋼約780度，眼觀暗紅色，不可過熱，溫度不夠不行！水中(有各自的溶液介質，)冷卻。然後回火，兩種方法，一种放火爐邊烤，熱度，時間各有各絕門手藝。再一種是數量多放石灰中防氧化退皮埋住，爐中中溫或低溫回火。

熱處理完後磨鋒利刀刃，拋光，再看刀刃有波性花紋，寒光閃閃，吹毛斷髮，削鐵如泥，這就是刀具熱處理之功！;

刀刃淬火，要看火侯，七幾年我跟高平姓袁的師傅，打了二年鐵，沒學到什麼精華，但見師傅打鋤，鍘刀，鐮刀，切菜刀，都要夾鋼，就是把鐵開個縫，鋼夾在中間，然後燒紅鍛打在一起，等形打好後出刃，刃安淬火，是關鍵，刃燒紅冷卻到微紅，用溫水，四十度左右漫漫放入水中，冷水淬太硬，沒有忍性，水太熱太軟，不好用，大刃東西如刀劍，見師傅用油淬火聽說更好，見用過機油，食用油都可，不知對你沒有用，說了.一大通，

鋼鐵工具是人們用實踐和智慧製造而成的，用途廣泛而實用。鐵器打造好以後再燒紅開始始淬火，淬火分為水淬，油淬水和油淬火分快慢兩種淬法，快淬的目的使鋼鐵變硬碳化的快，硬度好做的東西鋒利耐用，缺點脆磞易損，慢焠一般是先淬刀口再淬刀背，這淬出的刀剛柔並濟，回火又名退火多比如做的鐵工具鋼性太強易折，就根據它碳l化強度把它用火燒多長時間埋在土裡自然冷卻，目的是讓鋼材變軟些。

這個問題我本回答一下，首先你要清楚淬火的各個溫度間斷的火候顏色，比如350一一450度為暗紅色，500度一一60O度之間的顏色為桔紅色，650度一一750度為桔黃色，750度一850度為桔白色，850度以上為白色。45井鋼淬火不能超過55度HRc超過了就會廢掉如發生裂紋，淬火一度控制在750度到800度之間，用水淬快進快出三次即可。高錳鋼如汽車弓字板也可以叫65錳淬火時在800度之間用油淬即可。T8一一T10Cr12或14都可以用油淬溫度控制在750一一800度之間，千萬別高了超過850度就淬廢了，主要是發生裂紋或斷裂為主這幾和材料淬出火來硬度都能達到65度HRC。可以砍斷鐵釘，6·5mm的盤條不會傷刀刃。謝謝欣賞如有錯誤或不對的地方請大家多多指教互相學習再見。

做道具的鋼材，一般都是中高碳鋼工具鋼，合金鋼或馬氏體不鏽鋼。根據你原材料組織和你製作工藝分別討論。

1，如果你採用現成的型材，一般都是熱軋或冷軋的鋼板，組織一般是正火或退火態。你鍛打也好，直接切割成刀坯也好。只需要淬火加低溫回火處理。

2，如果你選用的是經過熱處理的零件改制刀坯，比如彈簧鋼板，軸承圈，銼刀等。如果你鍛打，同上，最後做淬火，回火。如果你採用切割成型刀坯，需要做一下正火或退火，消除組織遺傳，再淬火回火。

3，如果你直接用更硬的比如鋸片，鋸帶，直接成型。這種一般都是彈簧鋼，硬度大都在HRA40以上，切切水果足夠。不需要做熱處理，直接打磨就行，注意打磨過程不要退火即可。

對於〈自己加工刀具如何淬火、退火、正火〉等問題，我來簡單說幾句，根據老鐵匠傳統刀具工藝流程，首先省去繁雜的工件工藝理論不說，首先看你是採用什麼材質的材料煅造，一，一般刀具都有採用(1)純硬質鋼板、(2)刀具用複合鋼板、(3)低碳鋼鑿縫楔入高碳鋼條熔合而成，現在不管你是採用什麼材質鋼板做，首先把它整理成形挫磨鋒利，二，淬火準備工作：(1)備好炭火配好風機，(2)冷水或冷油以可浸泡刀具為度，一般情況下用水肯變形，水的穩定性不夠好，變形後如果沒有一定技術是很難調整的，油的穩定性比較好，容易調整，(3)細件有棱鐵條，長度適合用手拿來使用，三，淬火的時候，如果是硬質鋼做的(比如彈簧鋼，複合鋼)燒到暗紅色即可但要均勻，如果是低碳(軟質)鋼就燒紅一點但不要轉白，馬上把它浸泡到冷水或冷油里，待冷卻後拿出來，把刀刃兩側鐵皮括去亮出白色刀刃為度，再拿有棱鐵條橫放在刀刃上，與刀平面保持45度角左右，用力斜壓推刀刃，如果崩口就需回火，如果卷刃就表示淬火時燒得不夠紅，如果不崩口又不卷刃，並且使用有棱鐵條用力拉刨，如是能夠刨得去鐵而不崩不卷，削鐵如泥那就大功告成了。