請問環氧樹脂的固化速度與固化後的性能有沒有關係？
賣家說：低12度很難固化，高90度會起大量的泡泡，低12度要想辦法提高環境溫度如放個燈泡，烤箱等切記不可超90度，環境溫度越高固化越快，90度為一小時。低溫時最好把a膠加溫後與b膠混合，有助消泡與提高硬度。
18度全乾估計30小時，25度24小時，50度5到7小時，80度2小時，90度1小時，超90度起大量泡泡產品報廢。
還說最佳固化溫度90° ，但是我不大確定，這賣家感覺不太懂，不是這個專業的。
E51的環氧，固化劑賣家不說，請問大概該用什麼溫度？謝謝
有關係。環氧樹脂的粘度高，低粘度點和固化點離的太近了，容易發生爆聚。所以環氧樹脂在使用的時候，一般都要分段加熱加壓。比如先加熱到粘度為300的溫度點，保持30分鐘。再把溫度加熱到粘度為10的溫度點，加0.5Mpa左右的壓力，等凝膠。凝膠後再將溫度加熱到固化點，壓力加到4Mpa等固化，固化時間一般在1小時左右。最後脫模後再進烘箱做後固化處理。
你問的E51樹脂的固化溫度和時間有什麼關係，你的意思是不是不同溫度情況下的環氧固化情況？一般來說環氧的固化溫度是10度以上就可以，如果需要初期強度更高（液態——&>固態的過程），可以加熱使後固化溫度提高。環境溫度低於10度，環氧固化度不充分，就像煮稀飯一樣，溫度低了煮出來的飯是夾生的。
下面是相關機理：
環氧的固化反應是C-O-C鍵的開環固化反應,常用的環氧樹脂分子式如下：
固化過程：
液體-操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。
固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因為該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
常用的固化劑種類：
常溫固化的環氧固化劑有脂肪胺類（乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺等等），脂環胺類（異佛爾酮二胺、二氨基二環己基甲烷、甲基環戊二胺、雙胺甲基環己二胺等等），芳香胺類（間苯二甲胺、二氨基二苯甲烷等等），改性胺類
基本無多大區別，也是說沒有什麼線性關係。但固化速度對固化後的各方面性能也還是有較大的關聯的
對於專門搞高分子材料的人來說，你這個問題是一個非常簡單的問題。我盡量以最簡單的方式回答你的問題，當然我假定你有最基本的大學化學知識。
環氧樹脂在變成最終的具體高分子材料之前，市面上所有的原料供應商都是把環氧樹脂與固化劑分開賣的，而且你會發現有時候固化劑比環氧樹脂賣的貴很多。
一般賣家都會告訴你具體的環氧樹脂牌號，比如你說的E51這個就是牌號。只要你知道牌號，就可以知道這種環氧樹脂的分子結構，這就是俗稱的A膠，A膠本身還不是高分子材料，它是一種帶環氧基團的有機小分子，無論A膠的分子結構怎麼變化，在一個分子中必須至少含有兩個環氧基團， 這是沒有什麼商業秘密和技術秘密可言的，絕大多數有牌號的A膠是大批量工業化產品，價格相當便宜。
如果賣家沒有告訴你A膠的牌號，那麼這種A膠一般是多種有牌號的環氧樹脂的混合物，一般來講A膠是不含溶劑的，因此你買到的A膠粘度一定不低。
商業秘密和技術秘密在於固化劑的組成。固化劑的種類很多，凡是可以與環氧基團反應的物質都可以成為固化劑。固化劑幾乎一定是混合物，因為固化劑是混合物，這種混合物包含了多種不同的純的固化劑與溶劑。純組分的固化劑既可以是聚合物，也可以是有機小分子，有的時候無機物也可以成為固化劑，比如水。無論固化劑配方有多少秘密，有一點可以肯定的是，在配方中佔主要成分的物質分子式必須至少含有兩個能與環氧基團反應的官能團。
固化劑混合物不同純組分之間可能存在相容性的問題，所以絕大多數時候需要加入適當溶劑讓這些不同組分混合均勻，這個溶劑絕大多數情況下也是混合物。有的時候即便固化劑組分中不需要加入溶劑平衡不同組分的相容性，技術上也需要加入溶劑減少粘度。因為A膠的粘度已經很大了，如果固化劑粘度也很大，你無法讓他們混合均勻，這會導致固化反應不均勻，進一步導致嚴重的產品質量問題。因此賣家賣給你的固化劑粘度幾乎一定是比A膠低的。
一般常用有機胺做固化劑，偶爾也用有機酸做固化劑。有機酸固化反應溫度很高， 一般至少要130度，你這個例子超過90度就不行，所以可以肯定的是你買的這個固化劑一定是不包含有機酸的，並且一定包含了溶劑的。
不同的反應溫度決定了官能團的反應效率，不同的反應效率決定了最終產品的交聯密度，不同的交聯密度決定了最終產品的材料強度或者其它性能。你應該首先量化你需要的最終產品的材料性能，然後做實驗確定一個反應溫度和反應時間。即便你不知道固化劑配方組成，試驗流程設計得當的話，你在兩三天時間就可以確定一個最優的反應溫度與反應時間。
固化劑配方是目前環氧樹脂市場上賣家的核心技術所在，不是專門研究高分子材料這個專業方向的人是很難反向破解這些技術秘密的。
先預固化再後固化吧。
預固化為了脫泡，後固化為了交聯密度。
固化溫度與固化劑的活性有關，有低溫快速固化如聚硫醇固化劑，常溫固化如三胺、1.3-BAC,MXDA等，也有中高溫固化如芳胺類，酸酐類。固化有A,B段之分的，如固化E51時，我可以選擇1,3-BAC在室溫下經過2-6，時間久了，固化完全。如果選擇納迪克酸酐的化，加入0.5的促進劑，80℃一小時，125℃4小時即可。僅供參考。
溫度在5度到40度之間，濕度不超過80%，環氧材料的固化實幹時間都控制在24小時
肯定有關係，而且關係很大。環氧樹脂最好在真空，有一定溫度下固化，這樣的樹脂內部不容易產生大量氣泡空洞。但是具體什麼負壓多少，壓力曲線，溫度曲線，我不也知道。
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