混凝土板厚控制難？這裡提供一種方法做參考！
「板厚」，無論是公司內部的實測實量，抑或是業主方第三方檢測中，都是佔比極重的一項，同時也是最難控制、最難整改的一項。因此，樓板混凝土厚度控制，成為了影響房建項目實測成績的一大關鍵點。在一系列的摸索和實踐後，我們總結出以下方法：
一、拉線法
在項目主體剛開始施工時，我們採用最基本也是最直接的一個方式——「拉通線」來控制板厚。所謂「拉通線」，即在柱筋上用紅油漆標識結構標高控制線，通過標高控制線標識拉通線測量混凝土澆築完成面標高。這種方法簡單直接明了，可一眼看出板厚是否有誤差。
但最終經過項目內部實測分析後發現，這種板厚控制做法存在極大的隱患。在混凝土澆築完成後，我們發現板底模板出現一些大大小小的偏差，直接導致看似平整的板面由於板底模板的影響，出現不合格的情況。除此之外，柱的豎向鋼筋在施工時可能會在外部施工影響的情況下產生較小的偏位等，最終導致標高控制線不準、通線晃動等不良影響，這直接導致板厚控制出現偏差，無法達到預期效果。
二、插釺法
當發現常規的拉線法控制板厚無法滿足項目要求後，項目部果斷決定，在採用拉線控制的同時，採用插釺法對板厚進行二次控制。
插釺法——即按照設計要求的板厚，採用鋼筋製作小型鋼筋插釺器，在混凝土澆築施工大面找平時人工插入板中，每1.5m～2m檢查一處，實時監測板厚。
但此方法受人為影響極大，當管理人員監督不到位時，工人極易產生疲懶情緒，導致實施中無法全面覆蓋，即無法百分百保證板厚。同時，工具的製作精密程度、操作過程中的操作手法等眾多因素，都將造成板厚實測數據波動較大，大大影響板厚控制成果。
三、「三段式」控制
經過兩次板厚控制方式的調整，項目部板厚控制仍存在較大問題，尚不能滿足要求，因此，項目投入大量人力物力，採取通過事前、事中、事後控制的「三段式」控制方式，結合拉線法與插釺法，對板厚控制進行改革。混凝土澆筑前及澆築過程中，安排專人對板底進行水平極差測量，結合拉線法及插釺法控制板厚。
但這種方法仍然存在著弊端，即板底龍骨的材質、規格等的差異及損耗，在一定程度上會影響施工中的測量結果，並且測量底板水平極差，得到的也僅是某一時段的測量數據，在施工環境的變化下，得到的數據並不完全具有代表性，從而無法有效地確保板厚。
四、板厚控制器
在以上幾種方式都無法完全保證板厚合格率的情況下，保利大都匯通過不斷總結、調整，對比優劣，結合現場實際情況，最終採取成品板厚控制器對板厚進行控制。
成品板厚控制器如上圖所示，在混凝土澆筑前，通過翼緣上的小孔固定在模板上，混凝土澆築施工收面磨光至控制器上翼緣時，板厚即達到設計標準。同時，中空的造型也確保混凝土能夠澆築密實，有效地與周邊混凝土粘結牢固。
與常規的混凝土板厚預製塊以及止水節板厚控制法相比較，採用成品板厚控制器有以下幾個優點：
1、成型美觀，比混凝土板厚預製塊更方便運輸，與周邊混凝土結合更加牢固可靠；
2、造價低廉，每個板厚控制塊的成本不足同規格止水節的一半；
3、強度高，比較於止水節，成本板厚控制器強度更高，施工過程中不易造成破壞。
採用板厚控制器控制澆築混凝土厚度，不僅能夠讓作業人員直觀、準確地掌握厚度控制情況，同時，也極大地方便了過程中對現場板厚、鋼筋保護層厚度等內容的檢查，可及時發現其問題所在並安排人員整改。
保利大都匯項目形成以板厚控制器為主，拉線法、插釺法等多重手段共同發力的板厚控制制度，並根據現場實際情況，不斷地分析總結，推陳出新，確保項目優質履約，並為順利獲選成都市優質結構工程打下牢固的基礎。
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