鈑金件在設計中的工藝要求（四）
鈑金件在設計中的工藝要求（四）
------------------------------------
本文首發於微信公眾號——不安妮。
想及時閱讀更多的相關文章，請關注微信公眾號 不安妮。
----------------------------------------------------------
鈑金件的常見加工工藝有下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接等。
本文所講主要內容為鈑金件的工藝為拉伸、成形兩種。
一、拉伸
1. 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求
如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小於或等於板厚的8倍，即r1≤8t。
拉伸件個尺寸示意圖
2. 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑
拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大於板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應小於或等於板厚的8倍，即r2≤8t， 如上圖所示。
3. 圓形拉伸件的內腔直徑
圓形拉伸件的內腔直徑應取D ≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見上圖
4. 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 ≥3t，為了減少拉伸次數應儘可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出來。
圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關係要求：
高度H和直徑d之比應小於或等於0.4，即H/d ≤0.4，如下圖所示。
5. 拉伸件設計圖紙上尺寸標註的注意事項
拉伸件由於各處所受應力大小各不相同，使拉伸後的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
拉伸件產品尺寸的標註方法：
在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確註明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標註內外尺寸。
拉伸件尺寸公差的標註方法：
拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，並冠以±號。
二、成形
1. 加強筋
在板狀金屬零件上壓筋，有助於增加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇參見下表。
加強筋結構及尺寸選擇，打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取：
打凸間距和凸邊距的極限尺寸
2. 百葉窗
百葉窗通常用於各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其餘部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。
百葉窗的典型結構參見下圖
百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
3. 孔翻邊
孔翻邊型式較多，本規範只關注要加工螺紋的內孔翻邊，如圖所示。
帶螺紋孔的內孔翻邊結構示意圖
帶螺紋孔的內孔翻邊尺寸參數
推薦閱讀：