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活性碳過濾器操作維護手冊
1、工作原理
活性炭過濾器是利用顆粒活性炭進一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質，為後續的反滲透處理提供良好條件。
活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附於活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小於0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前後壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據過濾器的前後壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附於活性炭孔隙中的截留物剝離並被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。
當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反衝洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層鬆動，可使粘附於濾料表面的截留物剝離並被反衝水流帶走，有利於排除濾層中的沉渣、懸浮物等，並防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反衝洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。
活性碳過濾器採用不鏽鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。
當活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。
2、結構特點
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不鏽鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。
活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優點。填高如下：
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、技術參數
工作壓力： ＜0.6Mpa
水壓試驗： 0.75Mpa
進水濁度： ＜2mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運行流速： 8～10m/h
反洗強度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、運行操作說明
4.1 開機準備
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀錶和各種設備附件是否完好；
b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；
c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀錶及各種附屬設施是否完好；
d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；
e. 過濾器排氣閥門見水後關閉；
4.2 開機運行
運行工作流程：
註：長時間停運後開車，應從反衝洗（一）工序開始。
4.2.1 運行周期
打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa時，運行周期結束,設備需反洗。
4.2.2 反衝洗時間
反衝洗的目的在於使濾層活性炭鬆動，並將濾層截留
物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反衝時間長短和活性炭濾層的截污量及反衝流速有關。一般應以反衝洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少於20分鐘，反洗強度可以活性碳為未衝出為標準。
4.2.3 正洗時間
打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少於30分鐘。
活性炭過濾器閥門狀態表
序號
過濾器狀態
排氣閥
進水閥
產水閥
反洗閥
反洗排放閥
正洗排放閥
1
排氣
○
○
2
沖洗
○
○
3
運行
○
○
4
反洗（一）
○
○
5
排水
○
○
6
反洗（二）
○
○
7
正洗
○
○
註：○ —表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉。
5、維護保養
5.1 安裝準備階段檢查
設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格後發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有塗漆、防鏽層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準備階段檢查
設備在安裝、配管、儀錶工程全部完工，並在對設備本體及配管的清洗工作結束後，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）
5.3 試車運行調試階段檢查
上述準備階段的檢查結束後，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）
5.4 日常運行檢查
經過試車、調試進入正常生產後，操作人員每天要定期巡迴檢查設備現場。把巡迴檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。（見表三）
5.5 定期檢查
正常生產一年以後，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。
為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，並給予解決。（見表四）
表一
檢查時間
檢查項目
判斷標準
保養維修
填 料
填充前
水壓試驗
人孔及各進出水口法蘭部位等處不漏水
有漏水，卸壓後擰緊該部位的緊固件
內部襯膠層檢查
襯膠層沒有異常及臟污
襯膠層有異常要進行修補、有臟污要清洗乾淨
內部零部件安裝狀態驗證
a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜
b.集水裝置上石英砂平鋪整齊，活性碳無泄漏
c.所有零部件的緊固件不鬆動、無遺漏
a.傾斜安裝易發生偏流，必須糾正
b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置
c.緊固件鬆動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上
填 料
填充前
內部是否清掃乾淨
無任何異物
徹底清掃乾淨
充水工作
或水壓試驗
閥門的開閉檢查
各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，迴轉靈活，無異常聲響
動作不正常，檢查原因予以糾正；轉動不靈活可加入潤滑油
閥門的泄漏檢查
閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏
有泄漏，可擰緊該部位的緊固件
表二
檢查時間
檢查項目
判斷標準
保養維修
試 車
啟動前
填料是否
填充
按照規定數量、要求填充石英砂、活性碳
填料未填充，按要求填充
試 車
啟動後
各部分是否有泄漏
無泄漏現象
有泄漏須停車，卸壓後擰緊泄漏處緊固件
檢查各個
閥門開度
檢查流量、液面等以調整各個閥門開度
根據運行說明要領檢查後，記錄閥開位置
檢查各處
壓力值
各個壓力表點壓力示值正常
壓力異常，及時採取處理措施
表三
檢查周期
檢查項目
檢查方法或檢查點
備註
每
班
數
次
檢查有否漏水
設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水
如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏
檢查有否振動
閥門開閉時是否有不正常的振動
如有振動，查明原因，及時採取解決措施
檢查各
壓力點
檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力
如有異常壓力，對照相關資料，查明原因
表四
序 號
檢查項目
檢查方法、檢查、其它
1
填料檢查
檢查活性碳濾料，如活性碳污染嚴重，則應全部予以更換
2
橡膠襯裡層
檢查
目視觀察檢查，發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補
3
內部緊固件
檢查
檢查濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有鬆動應重新擰緊
4
內部清洗
水沖洗後用廢布條把濾器內部清洗乾淨
5
重新裝填濾料
按規定數量、要求向濾器內重新裝填濾料，測量填料量是否達到所需量，補充不足部分
6
人孔密封墊
檢查
檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要塗上黃油
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