倉管雲詳解常見的ERP專業名詞術語

　　無論是企業在上ERP還是在學習ERP的過程中，都無法避免的接觸到ERP的名詞術語，那麼這些專業的ERP名詞術語是什麼意思呢？倉管雲作為一家專業ERP服務商，將為您做出詳細的解答！

ERP的相關概念

　　ERP(EnterpriseResourcePlanning)企業資源規劃是當今國際上先進的企業管理模式。也是對企業資源進行全面集成管理的管理信息系統。其主要宗旨是對企業所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和優化管理，從而取得最好的經濟效益。

企業資源計劃ERP

　　企業資源計劃（Enterprise Resources Planning，ERP），可以從三個層次進行定義：

管理思想：ERP是由美國著名的計算機技術諮詢和評估集團Gartner Group Inc.提出了一整套企業管理系統體系標準，其實質是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，「製造資源計劃」 ）基礎上進一步發展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想。

　　軟體產品：是綜合應用了客戶機/伺服器體系、關係資料庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網路通訊等信息產業成果，以ERP管理思想為靈魂的軟體產品。

　　管理系統：是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬體和軟體於一體的企業資源管理系統。

物料需求計劃MRP

　　物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP） 指企業的信息管理系統對產品構成進行管理，藉助計算機的運算能力及系統對客戶訂單，在庫物料，產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開並計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目標。

物料需求計劃IIMRP II

　　物料需求計劃II（Material Requirement Planning II，MRP II） 指在企業技術、管理和經濟上有效地建立起來的一個過程，貫穿於市場經銷、產品設計、製造工藝、生產計劃、物資供應、生產作業與控制、倉儲管理和財務成本等環節。

BPR業務流程重組BPR

　　業務流程重組（Business Process Reengineer，BPR） 指運用信息技術和人力資源管理手段大幅度改善業務流程績效的革命性方法。

供應鏈管理SCM

　　供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM） 指從原材料採購直到產成品銷售，供應鏈管理設計、計劃、控制可能因素並同時協調與優化物流、資金流、信息流，著重供應商、製造商、批發零售商以及服務供應商和客戶之間的協調處理。

績效管理體系KPI

　　績效管理體系（Key Performance Indicator，KPI） 指一個循環往複的過程，包括「目標設定」、「跟蹤彙報」、「分析調整」和「考核激勵」四個主要的管理環節。

系統應用產品SAP

　　系統應用產品（System Applications Products ，SAP） 指德國的一家ERP軟體公司開發的ERP應用軟體，是英文System Applications Products in Data Processing的縮寫，翻譯為數據處理中的系統、應用和產品。

客戶關係管理系統CRM

　　企業為提高核心競爭力，利用相應的信息技術以及互聯網技術協調企業與顧客間在銷售、營銷和服務上的交互，從而提升其管理方式，向客戶提供創新式的個性化的客戶交互和服務的過程。

SAP R/3

　　SAP R/3 指一個基於客戶/伺服器結構和開放系統的、集成的企業資源計劃系統；其功能覆蓋企業的財務、後勤（工程設計、採購、庫存、生產銷售和質量等）和人力資源管理等各個方面。

物料清單BOM

　　是描述企業產品組成的技術文件。在加工資本式行業，它表明了產品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關係，以及所需的數量。

ERP有哪些名詞術語呢？

　　Acquisition cost,ordering cost -定貨費：訂貨費用亦稱進貨費用、訂貨成本，是指從發出訂單到收到存貨整個過程中所付出的成本。

　　Automated Storage and Retrieval System -自動存取系統：由高層立體貨架、堆垛機、輸送系統、信息識別系統、計算機控制系統、通信系統、監控系統、管理系統等組成的自動化系統。

　　Assemble-to-order 定貨組裝：根據訂單來組裝~~區別於事先組裝好產生存貨的做法~~是JIT生產的一種。

　　Activity cost pool -作業成本集：指作業所發生的成本的歸集。在傳統的成本會計中以部門進行各類製造費用的歸集，而在作業成本法中，將每一個作業中心所發生的成本或消耗的資源歸集起來作為一個成本庫。一個成本庫是由同質的成本動因組成，它對庫內同質費用的耗費水平負有責任。

　　Available-to-Promise ATP -可承諾量（可銷售量）：一個企業的庫存或計劃生產量中尚未分配到客戶訂單的部分，這個數量在主生產計劃中進行維護，作為承諾客戶訂單的依據。

　　Agile Manufacturing-敏捷製造：《Agile Manufacturing》是對敏捷製造的概念、方法及相關技術做的全面的描述，是美國進行先進位造技術研究的重要里程碑。通過綜合運用近年來在計算機技術基礎上迅猛發展的產品製造、信息集成和通訊技術來構造一個全新的競爭系統。在該系統中，最基本的目標是把產品生產所需的所有資源――人，資金和設備（包括企業內部的和分布在全球各地合作企業的）通過計算機和通訊技術聯繫在一起進行集中管理，實現它們的優化利用。

　　Advanced Manufacturing Technology-先進位造技術:指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統的總稱。

　　Anticipation inventory-預期儲備:期望存貨是基幹預測需求（demand）在未來會增加或已知會增加而持有。公司為了不要在一段時期以產能（capacity）滿載經營，接著又在下一個時期停止生產，因此才會在尖峰需求時期來臨前容許期望存貨的存在，之後再於尖峰期當時或過後加以賣出或利用。

　　Back scheduling-倒排計劃：倒序排產是計算開工日期及完工日期的一種方法。是指將MRP確定的訂單完成時間作為起點，然後安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到MRP訂單的最晚開工日期。排產計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。

　　Backflushing-反衝法：即在發料時不考慮物料的真正需求,通常大於標準的需求,先將這些料發給生產部門,等部門生產後再倒過來計算物料的消耗,分配到相應的成本中心去.這類物料特點就是價值比較低,一般像螺絲之類的低值易耗品。

　　BOR (bill of resource) -資源清單:指的是企業目前所用有的所有資源的列表。這些資源包括物料資源，設備資源，人員資源（管理者，員工等等）以及資金，技術，廠房等等資源。

　　Business plan-經營規劃:機構、組織為一定目的而策劃、制定的比較全面、長遠的發展計劃。

　　Batch process-批流程:物料配方管理與工藝配方管理 主配方(批次無關)管理與控制配方(批次相關)管理 批次管理 基於有限能力約束的投入產出優化管理。

　　Bottleneck-瓶頸工序:瓶頸工序是指制約整條生產線產出量的那一部分工作步驟或工藝過程。廣義上瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。

　　Back order-脫期定單:是還沒有交付的貨物的訂單,如果一件都沒交付，那麼整個訂單就成為Back Order,與之相對應的是Open order。

　　Backlog-拖欠定單：庫存積壓未辦之事; 沒交付的訂貨。

　　Bill of materials-物料清單:是描述企業產品組成的技術文件。在加工資本式行業，它表明了產品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關係，以及所需的數量。

　　Bucketless system-無時段系統：非時間段是按日期存儲製造事務，全部資源計劃計算也按日期進行運算。在物料需求計劃MRP、分銷資源計劃DRP或其他時間坐標系統中，所有關於時間的數據都是按日期而不是按時段來進行處理、存儲和顯示。

　　Cycle counting-循環盤點：採用信息化管理的企業,為了確保料帳隨時一致,將料件依照重要性區分成不同等級後賦予不同循環盤點碼,再運用信息工具進行周期性的循環盤點。

　　Current standart cost 現行標準成本：根據其使用期間應該發生的價格、效率和生產經營能力利用程度等預計的標準成本。

　　Capacity requirements planning-能力需求計劃：是對物料需求計劃(MRP)所需能力進行核算的一種計劃管理方法。

　　Capacity management-能力管理：能力管理是指企業管理活動中，為更好地執行所有的生產進度安排，建立生產能力的限額或水平並對其進行度量、監控及調整的職能。

　　Capacity level-能力利用水平：指完成某項活動的最長時間。

　　Customer deliver leadtime-客戶交貨提前期：客戶交貨提前期也稱之為需求周期，是從客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產品或貨物為止的時期。

　　Cost driver-作業成本發生因素：是導致對於資源消耗變化、影響質量和周期時間的任何事件和情形。

　　Cost driver rate 作業成本發生因素單位費用：是導致對於資源消耗變化、影響質量和周期時間的任何事件和情形的費用。

　　Component 子件/組件

　　Critical ratio-緊迫係數：優先順序(CR值)由下式獲得優先順序(CR值)一(交貨日期一系統當前時間)÷剩餘的計劃提前期式中。一般有4種情況，(1)當CR≤0時，說明已經拖期；(2)當0<CR<1時，說明剩餘時間不夠；(3)當CR=1時，說明剩餘時問剛好夠用；(4)當CR>1時，說明剩餘時間有餘。

　　CIMS (computer integrated manufacturing system)-計算機集成製造系統：是指在信息技術自動化技術與製造的基礎上，通過計算機技術把分散在產品設計製造過程中各種孤立的自動化子系統有機地集成起來，形成適用於多品種、小批量生產，實現整體效益的集成化和智能化製造系統。

　　CAM (computer-aided manufacturing)-計算機輔助製造：計算機輔助製造是指在機械製造業中，利用電子數字計算機通過各種數值控制機床和設備，自動完成離散產品的加工、裝配 、檢測和包裝等製造過程。簡稱cam。

　　CAD （computer-aided design) -計算機輔助設計：利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。

　　CASE (computer-aided software engineering) 計算機輔助軟體工程：是指用來支持MIS開發的、由各種計算機輔助軟體和工具組成的一個大型綜合性軟體開發環境，隨著各種工具及軟體技術的發展、完善和不斷集成，逐步由單純的輔助開發工具環境轉化為一種相對獨立的方法。

　　CAPP (computer-aided process planning) -計算機輔助工藝設計：是指機械產品製造工藝過程的計算機輔助設計與文檔編製。CAPP系統的主要任務是通過計算機輔助工藝過程設計完成產品設計信息向製造信息的傳遞、是連接CAD與CAM的橋樑，也是CIMS系統中的重要組成部分。

　　Critical path method-關鍵路線法：關鍵路線法是運用網路理論、網路圖的形式組織管理工程項目的科學方法。

　　Critical work center 關鍵工作中心：也稱瓶頸工序（bottleneck），是短期內生產能力無法自由增加的工作中心。

　　Cost of stockout-短缺損失：由於物料出現短缺造成停 短缺損失工待料的損失、緊急定貨的額外開支，工待料的損失、緊急定貨的額外開支。

　　Costed BOM-成本物料單：是指製作產品必須的原材料的成本。

　　MRPcost roll-up-成本滾動計演算法：

　　Rolling Budget Law-滾動預演算法：滾動預演算法又稱連續預算或永續預算，是指按照"近細遠粗"的原則，根據上一期的預算完成情況，調整和具體編製下一期預算，並將編製預算的時期逐期連續滾動向前推移，使預算總是保持一定的時間幅度。

　　Closed-loop MRP-閉環MRP：閉環MRP是在物料需求計劃（MRP）的基礎上，增加對投入與產出的控制，也就是對企業的能力進行校檢、執行和控制。閉環MRP理論認為，只有在考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計劃（MRP）才能保證物料需求的執行和實現。

　　Carrying cost-保管費

　　Inventory Carrying Cost-庫存持有成本：是指和庫存數量相關的成本，它由許多不同的部分組成，通常是物流成本中較大的一部分。

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