射頻組件的智能工廠來啦~~

智能工廠，就是利用各種現代化的技術，實現工廠的辦公、管理及生產自動化，達到加強及規範企業管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考、加強外界聯繫、拓寬國際市場的目的。

智能工廠的核心架構是建一個網路，把工廠中所有的物理設備變成具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自製功能的具有大腦的物理設備，在這個網路中將所有物理設備產生的數據進行分析，並根據分析出的理性數據結論，提交智能管理系統，通過核心資料庫的數據分析功能，將原有的生產系統塑造成可自律操作的智能生產系統。

在建立智能工廠的過程中完成的總體功能包括：智能計劃排產、智能生產協同、智能設備的互聯互通、智能資源管理、智能質量過程管控、智能決策支持。

因工廠與工廠之間存在差異性，但要建設智能工廠又必然存在共性，本文主要講述針對射頻組件的生產測試工廠，如何實現智能化？

射頻組件的智能工廠系統，故名思議就是為完成整個射頻組件工廠的智能化工作做最重要的環節。

射頻組件的工廠測試部門，主要實現對射頻線纜的特性阻抗、駐波比、衰減、插入損耗、平均功率容量、傳播速率、彎曲時的相位穩定性、包括電纜的無源互調失真等參數的測量。

在射頻組件的工廠測試部門、使用度最高的相關儀器分別是：網路分析儀、無源互調測試儀、絕緣電阻測試儀、微波耐壓測試儀、安規測試儀、X射線電鍍測試儀、顯微鏡、遊標卡尺、螺旋測微儀等儀器設備。在射頻組件智能工廠的建立中主要完成前段測試數據的採集、並將前段採集到的數據會通過智能管理系統，將數據存入資料庫中，通過後端的智能管理系統完成對整個射頻組件生產線和測試線的整體管理。

射頻組件的智能工廠系統的主要特點：

• 數字化：藉助覆蓋全廠的網路平台實現生產數據的的實時採集，提升管理人員對對生產現場的感知和監控能力。
• 模型化：基於工廠的生產測試模型，通過系統的數據展現，使系統與各種生產管理活動相匹配。
• 可視化：為生產測試人員和管理人員提供最直接的業務場景和數據的顯示。
• 集成化：建設了企業信息集成平台，向上支撐企業經營管理，向下與生產過程的實時數據高度集成。
• 自動化：建設了前段儀器自動檢測產品的系統，實現對對整個工藝檢測過程的監測和控制。
• 決策科學化：利用大數據技術，對各應用系統的數據進行集中存儲和分析，分析問題原因。進行風險預警，實現決策的科學化

射頻組件的智能工廠系統包括前端數據採集系統和後端的智能工廠管理系統。

前端數據採集系統包括：NSAT-1000射頻組件自動測試系統、NSAT-1010射頻組件自動實驗系統、NSAT-1020射頻組件無源互調測試系統、NSAT-1030射頻組件絕緣耐壓性能測試系統、NSAT-1040射頻組件電鍍性能測試系統、NSAT-1050射頻組件外觀檢測測試系統

產品一： NSAT-1000射頻組件自動測試系統

測試系統能夠實現對線纜等無源器件進行自動化測試，測試參數包括駐波、插損、回損、時延等參數。用戶只要錄入測試線纜的批次號、產品型號以及產品編號，便可對線纜進行自動測試，保存測試數據到資料庫。用戶可根據需要查詢測試數據並生成報表。

產品二：NSAT-1020射頻組件無源互調測試系統

測試系統內設點頻模式、掃頻模式、時域模式三種模式。點頻模式主要適用於被測件的某個頻點的在不同載波功率下的互調測試。掃頻模式主要適用於被測件要測的頻率點的互調較多，測試時間較長，精準度較高。時域模式主要適用於被測件某個頻率點的互調長時間測試，可以看出互調測試的穩定性。用戶只要錄入測試線纜的批次號、產品型號以及產品編號，便可對線纜進行自動測試，保存測試數據到資料庫。用戶可根據需要查詢測試數據並生成報表。