高爐怎麼洗爐？

來自專欄鋼鐵精英

高爐洗爐方法主要有改全焦、輕負荷熱洗、加螢石、加錳礦、加軋鋼皮、酸性料洗爐等，各洗爐方法在生產中正確運用十分重要。高爐洗爐的要點是什麼？如何控制操作參數？洗爐方法的優劣？如何找對方法？小編帶你詳細了解。如您需要下載原文，請關注「鋼鐵精英」並回復「洗爐」下載。如您希望加入「鋼鐵精英群」討論實時熱點技術問題或者實際生產問題，請加小編微信：xie215727208。

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1 概述

高爐爐缸工作狀態活躍是爐況連續穩定順行的基礎、強化的關鍵。在日常生產中，常見的爐溫不穩定、造渣制度波動、爐況不順、原燃料質量變差、冷卻系統漏水等都會引起爐缸工作不活躍、甚至產生堆積。常見高爐洗爐方法主要有改全焦、輕負荷熱洗、加螢石、加錳礦、加軋鋼皮、酸性料洗爐等，各洗爐方法在生產中正確運用十分重要。

2 各洗爐方法的特點

2.1 全焦輕負荷洗爐

主要用於爐況連續不順，爐內透氣性較差或爐溫基礎不足、渣鐵流動性較差時，出現的爐缸工作不活躍。對產量與指標影響較大，同時對爐襯熱衝擊大。

2.2 螢石洗爐

加螢石洗爐，對付高爐溫或高鹼度所引起的爐缸工作不活十分有效，只要洗爐時爐溫基礎保證，它可以迅速解決爐缸堆積問題。它的缺點也十分明顯，主要會造成: 爐襯侵蝕、渣皮不穩定脫落，損壞冷卻設備、導致質量事故等問題。加入時，負荷調整必須到位，洗爐料下達後，爐缸熱量要充沛，同時計算鹼度時要考慮螢石中 Si O2造渣。

2.3 錳礦洗爐

加錳礦洗爐，該方法與加螢石相比，對爐襯及冷卻設備衝擊較小，對付高鹼度、高 Al2O3渣性堆積，爐內磚襯有脫落時，渣中 Al2O3異常升高時非常有效。另外，加入一定數量的錳礦，使爐渣中( Mn O) 及鐵水中［Mn］保持一定水平，同時改善渣、鐵流動性，這一特點是其它洗爐方法所不具備的。

2.4 軋鋼皮洗爐

在爐溫基礎充足時，通過降低初渣熔點、成渣早的原理處理中心堆積較為明顯。副作用是: 加入不穩定時引起爐溫波動，如在塌料或空料線，特別是爐溫基礎差時，可能導致爐牆粘結、甚至結厚。在爐況正常時，該方法應對解決因中心氣流稍弱時的爐缸輕微堆積十分有效，同時它還是廢物利用，在爐況正常時可以起到防堆積作用。

2.5 酸性洗爐料

應成為生產中爐況主動調劑的一種有效方法，它對爐況無任何副作用，是微調爐缸工作狀態的最科學方法。酸性球團洗爐原理是利用球團礦品位高、鹼度低、熟料的特點，集中加入定量的酸性球團料，通過一增大鐵量、二產生酸性渣來中和爐缸在高爐溫下因高鹼度產生的堆積問題。

3 唐鋼2#高爐（2000m3）使用螢石洗爐

3.1 概述

唐鋼2#高爐第一代爐容是1260m3，2002年擴容到2000m3，2013年10月大修並於2014年1月6日開爐送風。2#高爐的冷卻壁1～4段為爐缸、5段爐腹、6段下部爐腹、6段上部爐腰，7～13段為爐身(其中6段、7段為銅冷卻壁)、14段爐喉。更換的部位主要是爐缸爐底碳磚、陶瓷杯、6～8段冷卻壁，以及爐缸1～3段和爐身9～13段部分冷卻壁，重新噴塗。2#高爐高徑比2．243，屬於矮胖型高爐，共26個風口。布料溜槽長3m，爐喉半徑4m，溜槽α角47°、料線1.7m布到邊緣。

3.2 螢石使用分析

（1）螢石用量與燃料比的關係

螢石使用後，燃料比明顯增加，燃料比的增加量通過與螢石用量的對比，得出二者幾乎成線性關係。

圖 螢石與燃料比

（2）螢石用量與風量的關係

螢石會造成風量萎縮，幅度在50-100m3/min，螢石造成軟熔帶上移，渣量增加，滴落帶的透氣性變差，造成風壓升高，採取降低風量維持順行，但同時爐渣流動性變好，有利於滴落帶渣鐵的下滲。

圖 螢石與風量

（3）螢石用量與燒結礦配比的關係

大體上每增加5 kg /tFe螢石對應上調1%的燒結礦配比，才能保證脫硫效率不變。

圖 螢石與燒結礦比例

3.3 使用效果

螢石從2月16日開始配吃至2月24日停吃，配吃螢石前風量3800m3/min，燃料比565kg/tFe，鐵水產量3200t/d。停吃後風量4000m3/min，燃料比565kg/tFe，鐵水產量3500t/d。

圖 螢石配吃前後2#高爐主要指標

3.4 螢石的用法

(1)螢石用量5kg/tFe左右時，對燃料比、壓量關係影響不大，僅對爐渣流動性有影響。

(2)螢石用量在5一25kg/tFe時，每增加1kg/tFe螢石，燃料比相應增加1kg/tFe。減量時同樣適用。

(3)螢石用量每5kg/tFe則需要調整燒結礦配比1%。

(4)螢石加在爐喉邊緣，平均加到每一批礦石中比單獨下料爐況穩定性好。

3.5 編者按

唐鋼2號高爐螢石的使用量化效果明顯，在2000m3以上的高爐有很強的借鑒意義。

4 邯鋼7號高爐（2000m3）高爐爐缸堆積的處理

邯鋼5、7號高爐有效容積均為2000m3,投產以來，由於操作不當共發生3次爐缸堆積事故,處理中均採用錳礦進行洗爐，其中2次在7號高爐的應用成功。

4.1 錳礦洗爐的機理

（1）錳礦及含錳的各種氧化物洗爐劑易為氣體還原劑還原到MnO,由MnO及其形成的硅酸鹽組成的高爐爐渣熔點都比較低，約為1150-1250℃，因此提高MnO的含量，能降低高爐渣的熔點，在一定濃度範圍內還有降低高鹼度熔渣黏度的作用，改善了高爐初、終渣的流動性。

（2）錳能與鐵水無限互溶，形成近似理想熔液，隨著[Mn]的增加，鐵水的黏度降低，流動性明顯改善，鐵水凝固點進一步降低，有利於鐵水流動性進一步改善。

4.2 錳礦洗爐

7號高爐鐵水中控制[Mn]在.8%~1.0%，[Si]在0.8%~1.0%，R2在1.0-1.05,渣鐵流動性極大改善，鐵水溫度在1450℃-1470℃。爐缸內大量堆積的石墨碳被渣鐵帶出，爐缸渣鐵滲透性變好，爐缸堆積成功消除。

表 7號高爐渣鐵分析

4.3編者按

高爐如出現爐缸石墨碳堆積、鹼性黏結物堆積和爐涼堆積時，採用錳礦處理效果較好。尤其是對於爐缸邊緣存在堆積，風口頻繁破損的狀況非常有效。

5 總結

當高爐出現爐缸堆積或者爐牆粘結時，充分利用企業特點，採用合適的洗爐料，快速恢復高爐爐況，對於企業來說具有明顯的經濟效益。鑒於目前高爐大型化的趨勢仍在繼續，以及經濟爐料的使用，未來發生爐缸堆積及爐牆結厚的可能性會有所增加。

強化高爐爐況監控，有效發現和預防爐缸堆積和爐前結厚，對於高爐操作來說具有明顯的效果。建議採用操作爐型、爐缸侵蝕、爐缸活躍性模型和系統提高高爐數字化的水平。

參考文獻

（1）邯鋼2000m3高爐爐缸堆積的處理，楊春生

（2）信鋼高爐不同洗爐方法運用，程勇

（3）唐鋼2高爐使用螢石洗爐實踐，季瑞超

（4）高爐酸性爐料洗爐的研究與應用，韓明榮

（5）湘鋼2號高爐熱洗爐的經驗與教訓，楊子江

（6）全焦礦洗爐效果的分析，鄧炳煬

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