潤滑脂發乾變硬原因及危害_象過河展覽

　　分油引發的潤滑脂發乾、變硬的問題，如果這個過程發生在機器部件的運行過程中，如軸承、齒輪內部，就會對它們的正常運轉造成不良後果，隨著潤滑脂發乾變硬，摩擦加劇，造成軸承溫度升高，而升高的溫度反過來又加劇潤滑脂變乾的速度。大多數情況下，潤滑脂嚴重發乾是多種因素共同作用的結果，先從潤滑脂發乾的主要原因說起。

　一、潤滑脂發乾的主要原因

　　(一)潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質，這類雜質會引發潤滑脂變干。

　　(二)潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使潤滑脂的膠體結構遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。

　　(三)高溫揮發：使用低黏度基礎油調配的潤滑脂最容易揮發。當溫度上升到一定高度，基礎油就從稠化劑里溢出，潤滑脂就逐漸硬化(基礎油含量/稠化劑的比率變小，基礎油的黏度增加)。

　　(四)基礎油發生氧化：基礎油發生氧化後看起來像瀝青一樣，潤滑脂也會發生同樣的氧化過程。

　　(五)機器部件過熱：如軸承加註的潤滑脂過多、機械條件引發的過熱(安裝不當、負載過重等等)，潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題，其中，加註的潤滑脂過多是一個常見誘因。當機器在高溫下運行，達到了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑脂逐漸失去基礎油就開始變干，最後潤滑脂失效，機器也就會出問題。

　　(六)基礎油被機械力量擠出：某些滾動軸承容易引發分油問題，比如球面滾動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂基礎油迅速從稠化劑里分出，整個過程就像吸了水的海綿被擰乾一樣，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能，如複合鋁皂就有良好的復原能力，當壓力減輕時，基礎油能快速地迴流到稠化劑里。

　　(七)流體靜力擠壓：在持續的壓力作用下，流體靜力也會引起潤滑脂分油。應對的方法有：使用專門的稠化劑、有極性的基礎油、黏度指數改進劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。

　　(八)震動和離心力：潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比如聯軸器，如果沒有使用合適的潤滑脂，短時間內聯軸器就能把潤滑脂里的基礎油甩干。

二、潤滑脂發乾的危害

　　(一)潤滑脂發乾後，會造成阻塞，引起系統潤滑不良，機器運行過熱，增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗。

　　(二)一旦有潤滑脂發乾造成堵塞，稠化劑就會滯留在機器里，基礎油流失。

三、防止潤滑脂發乾的方法

　　(一)儲存潤滑脂應注意防塵和帶進雜質，取用後注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合。

　　(二)當開桶取用產品後，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品後的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產品的質量