酸性亮鍍銅液鍍層不亮是什麼原因?如何處理?

原因：

①主鹽及其他化學藥品不純。硫酸銅系工業級，混有許多雜質，故配製溶液或平時添加後必須進行處理；

②添加劑消耗掉多少心中無數。鍍液中的添加劑隨著工件的帶出和鍍層的夾雜而消耗掉，一部分添加劑在通電時．(電場作用下)發生電解而被分解、失效而影響鍍層光亮；

③工藝條件的變化。主要指鍍液溫度變化；

④陽極銅粉及l價銅的存在造成鍍層不亮。陽極銅粉通常是因陽極電流密度太大和陽極含磷量不適宜，使陽極出現鈍化而產生。l價銅離子也是源於某些還原劑帶入或陽極鈍化；

⑤氯離子含量的影響。氯離子含量少使鍍層發花，含量高使鍍層光澤下降。

處理方法：

①可在硫酸銅電解液中加入1～2mL／L的H202(30％含量)，再加入3g／L左右活性炭，同時消除有機雜質的影響。硫酸應用化學純級，因工業級的硫酸中鐵等雜質太多，會使鍍層不亮；

②應採用少加勤加的辦法補充添加劑；

③要求溫度保持10～35℃之間，當溫度達38～40℃時，添加劑消耗加快，補充量就多。只有在最佳溫度之內，才能獲得光亮銅層；

④為消除l價銅的影響，每天加入30％的H2020．3mL／L，稀釋後加入槽內(國外添加劑不用)；

⑤一般控制氯離子含量在l0～80mg／L(國外添加劑除外)。

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