[ IE系統框架講解-線體布局分析2]

來自專欄系統邏輯的講解IE（工業工程）

怎麼 具體運用線體布局分析呢？

首先線體的設計分析， U型線介紹

不同的產品類別，不同的客戶需要量，不同的工藝都需要不同的生產線。

先說說現在常用的U型布局，一般來說它的好處有三個：

第一進料與出料在同一側，操作人員能夠很好的觀察到進入的原材料與產出的成品的關係；能從宏觀上反映出線體內部的情況；

第二個是如果有生產上的需要，一個操作員工可以很方便的操作相鄰和背後的工位，不需要很多的走動。

第三個柔性高，改變起來容易，可以拉直，可以變成L型等。

從U型線的好處，就能夠看出來它適用於多品種小批量的訂單，而且柔性高的產品，U型線效果越好。

直線型線體適用於大批量的生產模式，工位穩定而且固定，不過現在用的不是很多。

鏈板線就是那種線體裡面有很多的產品定位工裝，將需要組裝的產品放在工裝內，工裝按照設定的某個時間流入下一個工位，好處顯而易見，線體平衡率高，因為每個工裝都按一個時間進入下個工位，有強制平衡的作用； 另一個優點就是取消了將工位間的手工傳遞。 但缺點也很明顯，必須一直按照原來設定的工位排布， 工序內容進行操作。因為被各工位的工裝夾具限制住了。

cell化生產介紹

Cell化生產，並不是說強制性的一個人操作完成一個單元，它是一種少人化操作概念。

為什麼少人話操作效率高呢？

從線體平衡率的公式就能夠看出來。平衡率=各工位時間和/（瓶頸*工位數），工位數越少就意味著， 分子與分母就可能更接近，平衡率越高； 極限例子就是一個人操作，平衡率肯定就是100%， 沒有在這方面的浪費。

雖說cell華生產有這個好處，但有兩個方面必須要結合考慮：

1.一個人最少能接受的單個產品的組裝時間，不能超過120S， 有研究表明超過120S後，人的裝配效率以及產品質量就會降低不少。還有一個時間30S。如果一個產品的組裝時間低於30S， 那麼你就首選一個人作業，因為如果這樣還分多人作業的話，每個人時間太短，匹配難度太大，平衡率無法太高。

2：產品組裝所需要的工裝夾具成本。如果每套的成本很高，如果cell化的話，你就需要很多台，那麼你就要考慮投資回報比了。因為畢竟流水線只需要用到一套。

其他的像半自動線，L性線體， 皮帶線，我就不一一詳細說明了，大家有興趣可以找找這方面的資料看看了。這方面內容我覺得你好好理解的話，對你的工作是很有幫助的，你能很快的知道這條線體到底適不適合這個產品。 下次繼續聊線體內的布局優化。

謝謝~