數控切割機的選型要點

來自專欄數控切割機

數控切割機大致的工作原理是將事先編製好的加工程序通過U盤輸入到數控機床的控制系統中，然後通過控制系統控制電機運轉從而指揮機床加工零件。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別主要在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作。因此在使用數控切割機的時候，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。並且數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件。使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高!

人們在購買數控設備的時候往往都有一個普遍的概念，使用數控設備，可以得到高精度、高效率。並且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。然而，數控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。從精度來看，數控切割機的精度誤差一般都在±0.5mm左右，無論數控火焰切割還是等離子切割，由於割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身行走的精度有多高，用其切割出的零件的精度也只能是如此。這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到像數控車床等設備一樣微米級的加工精度。因此，對這種由於加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學的。對於此類設備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，追求重點應該是如下幾點：

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1) 切割機器尺寸的選擇：這個就是選機床的工作範圍，這個比較簡單。往往廠家都會先問你需要切割多大尺寸的鋼板，然後再跟你推薦合適尺寸的機床。這個一般不用擔心會弄錯。要是廠家這些都會搞錯，那隻能說明這個廠家太坑人了。

2) 切割方式的選擇：對於數控切割機而言，切割機控制的是切割精度，而切割方式控制的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題，其實選擇切割方式也就是等離子和火焰的選擇，兩種切割方式的區別具體如下；

a. 火焰切割：只能切割碳鋼板，切割速度慢，生產效率低。但是能切割的厚度比較厚，一般切割150mm以內沒有問題。在往上就需要特殊定製了。在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

b. 等離子切割：幾乎可切割所有金屬材料，切割速度快，工作效率高等特點。等離子的切割的厚度是由等離子電源的大小來決定的。功率越大，切割厚度就越厚。但是等離子切割的時候，截面往往會有一定的斜度，這個即使用再好的等離子電源都沒有辦法徹底消除。一般好一點的等離子電源斜度可以控制在1°到3°。普通常規等離子電源斜度就在3°到7°的樣子。

3) 控制系統：數控下料切割工作環境差，粉塵大、溫度變化大、設備運行時有震動，系統的可靠性和穩定性是重中之重。

4) 編程軟體：因為現在都是使用電腦繪圖，使用電腦編程，一個好的編程軟體在使用上不僅能給工作節約大量的時間，還能在切割路徑的優化上更加人性化。一個好的切割路徑不僅能節約很多切割時間，並且耗材的損耗也能大大減小。

5) 驅動電機：這點也很重要。現在數控切割機一般使用兩種電機，一種是步進電機，一種是交流伺服電機。並且往往便宜一些的數控切割機上面使用的是步進，而貴一些的數控切割機上面使用的都是伺服電機。其實在精度上，正常情況下兩種電機都可以達到數控切割機的精度要求。但是在穩定性和價格上面，兩種電機就差的有點多了。個人建議，如果工作量不是特別大，可以考慮用步進的。如果是長期滿負荷使用，建議還是選用伺服的比較放心。

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