紫銅的焊接工藝

來自專欄焊接與切割技術

1、紫銅的氣焊

紫銅氣焊的接頭形式以對接為最好。因清除焊件縫隙中的熔渣、殘留焊縫很困難，盡量不採用搭接、角接、T接。

氣焊5mm以上厚度的紫銅板時要開坡口。

紫銅氣焊時，常採用SCu-1（絲202）、SCu-2（絲201）焊絲及銅焊粉。

紫銅氣焊時要預熱，薄板、小尺寸焊件的預熱溫度為400～500℃，厚度、體積比較大的焊件，預熱溫度為600～700℃。

紫銅氣焊時，常採用左焊法，這有利於防止金屬過熱和晶粒長大的傾向；但是，當焊件厚度大於6mm時，則採用右焊法。右焊法能以較高的溫度加熱紫銅焊件，此外便於觀察熔池、操作方便。

紫銅氣焊時，採用比較快的速度單面、單層焊，即使比較厚的焊件，也不要採用過多的焊接層數，因為多次焊接加熱容易引起熱影響區晶粒長大，且增大焊接變形量。焊接過程中偶爾中斷時，焊槍應緩慢地離開熔池，防止焊縫突然冷卻而產生裂縫、氣孔等缺陷。

為獲得細晶粒、高韌性的紫銅焊接接頭，焊後可以對紫銅件進行錘擊及局部、整體退火處理。

殘留在焊縫表面及附近兩側的熔渣、焊粉會引起焊接接頭的腐蝕，所以要在焊後的3～6小時內，仔細地清洗掉。

紫銅的鎢極氬弧焊

紫銅的鎢極氬弧焊操作靈活方便，焊接變形小，接頭質量高，因此特別適用於中、薄板紫銅結構的焊接。

紫銅氬弧焊用的焊絲有SCu-2（絲201）、SCu-1（絲202）銅焊絲，SCuSi硅青銅焊絲，錫磷青銅絲（QSn4-0.3）。對於焊接質量不高的產品，也可用不含脫氧元素的普通紫銅絲，但需添加氣劑301銅焊粉。

在焊接前，先檢查設備狀況，再根據焊件厚度、噴嘴孔徑調節好氬氣流量、鎢極伸出長度（一般在6～10mm之間）、焊接電流等參數，焊槍噴嘴與焊件距離約在8～15mm之間。

焊炬與焊件的角度，應便於觀察熔池及添加填充焊絲。平對接焊時，焊炬與焊件間的夾角為70～80°，角接焊時則為35～45°。焊絲與焊件間的夾角為10～20°。

鎢極手工氬弧焊時，一般採用左向焊法。焊炬應均勻、平穩地向前做直線運動，並保持恆定的電弧長度。在不添加焊絲的對接焊時，弧長為1.0～2.0mm；添加焊絲的對接焊時，弧長在4～7mm之間。焊炬移動時，可作簡短的停留，當達到一定的熔深後，再添加焊絲、向前移動。

焊絲送進過程中，應嚴防觸及鎢極。如發現熔池中混入較多雜質時，應停止再填絲，並將電弧適當拉長，用焊絲挑去熔池表面的雜質。

若在裝配好的接頭中發現局部處有較大的間隙時，應快速地向熔池中添加焊絲，然後移動焊炬。

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