焊接與熱切割作業典型事故及相關防範要點

來自專欄焊接與切割技術

焊接與熱切割作業發生火災爆炸的原因

焊接與熱切割作業是指運用焊接或者熱切割方法對材料進行加工的作業，在作業過程可能引發火災爆炸的原因主要包括：

1、作業環境未進行隔離有易燃易爆物品和氣體。

2、高處焊接下方未進行隔離。

3、氣瓶保管、運輸、使用違背了操作規程。

4、工作前沒有對焊（割）炬、橡膠管、乙炔發生器、焊接設備進行安全性檢查。

5、乙炔、氧氣管路有缺。

6、焊補燃料容器、管道，未採取相應的措施。

焊接與熱切割作業事故防範要點

1、從業人員必須經專門的安全技術培訓並考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》後方可上崗作業，杜絕無證人員進行焊接切割作業。

2、焊接切割作業時，將作業環境10m範圍內所有易燃易爆物品清理乾淨，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

3、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細緻的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

4、應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

5、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

6、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底。工作中應嚴格控制可燃物質的影響範圍，實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

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