銅及銅合金的焊接
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銅及銅合金的焊接性
1.紫銅的導熱率高。常溫下紫銅的導熱係數比碳鋼約大8倍,要把紫銅焊件局部加熱到熔化溫度比較困難,因此在焊接時要採用能量集中的熱源。
2.銅及銅合金焊接時常會出現裂縫。裂縫的位置在焊縫、熔合線及熱影響區。裂縫呈晶間破壞,從斷面上可看到明顯的氧化色。
焊接結晶過程中,微量氧與銅形成Cu2O,並與α銅組成低熔點共晶(α+Cu2O),其熔點為1064℃。鉛不溶於固態銅,鉛與銅生成熔點約326℃的低熔點共晶體。高溫下的銅及銅合金接頭在焊接內應力的作用下,在焊接接頭的脆弱部位形成裂紋。另外,焊縫中的氫也可導致裂紋。
3.銅及銅合金的焊縫中常會出現氣孔。純銅焊縫金屬中的氣孔主要是由氫氣引起的。當純銅中溶解有CO氣體時,也可能由水汽及由一氧化碳和氧反應生成的CO2氣體引起氣孔。
銅合金焊接時的氣孔形成傾向比純銅要大得多。一般氣孔分布在焊縫中心及接近熔合線處。
4.純銅及銅合金焊接時,存在著接頭力學性能降低的傾向。在銅合金的焊接過程中會發生銅的氧化及合金元素的蒸發、燒損現象。低熔點的共晶及各種焊接缺陷導致焊接接頭強度、塑性、耐蝕性及導電性降低。
銅及銅合金種類
1.紫銅的導熱率高。常溫下紫銅的導熱係數比碳鋼約大8倍,要把紫銅焊件局部加熱到熔化溫度比較困難,因此在焊接時要採用能量集中的熱源。
2.銅及銅合金焊接時常會出現裂縫。裂縫的位置在焊縫、熔合線及熱影響區。裂縫呈晶間破壞,從斷面上可看到明顯的氧化色。
焊接結晶過程中,微量氧與銅形成Cu2O,並與α銅組成低熔點共晶(α+Cu2O),其熔點為1064℃。鉛不溶於固態銅,鉛與銅生成熔點約326℃的低熔點共晶體。高溫下的銅及銅合金接頭在焊接內應力的作用下,在焊接接頭的脆弱部位形成裂紋。另外,焊縫中的氫也可導致裂紋。
3.銅及銅合金的焊縫中常會出現氣孔。純銅焊縫金屬中的氣孔主要是由氫氣引起的。當純銅中溶解有CO氣體時,也可能由水汽及由一氧化碳和氧反應生成的CO2氣體引起氣孔。
銅合金焊接時的氣孔形成傾向比純銅要大得多。一般氣孔分布在焊縫中心及接近熔合線處。
4.純銅及銅合金焊接時,存在著接頭力學性能降低的傾向。在銅合金的焊接過程中會發生銅的氧化及合金元素的蒸發、燒損現象。低熔點的共晶及各種焊接缺陷導致焊接接頭強度、塑性、耐蝕性及導電性降低。
銅及銅合金的焊接方法
銅及銅合金的焊接方法很多,如氣焊、碳弧焊、焊條手工焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等。它們各有不同的應用場合,必須根據銅及銅合金的種類、焊件厚度、產品結構形狀、生產條件、對焊接生產率、接頭質量要求等加以選擇。
銅和銅合金的焊接材料選擇
銅及銅合金的焊接材料,主要指填充焊絲、焊條及焊粉。
1.填充焊絲 在氣焊、碳弧焊、鎢極氬弧焊時,需要手工添加填充焊絲。焊絲是按化學成分分類的,各種焊絲的編製方式是以「絲」字拼音的第一個字母「S」為牌號,「S」字後面用化學元素符號表示焊絲的主要成分,化學符號後面的數字表示順序號。國產銅及銅合金焊絲的牌號及化學成分見表1。
2.焊粉 在氣焊、碳弧焊時,熔池金屬的表面容易氧化生成Cu2O,由於氧化亞銅的存在,往往引起焊縫氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
向焊縫熔池導入銅焊粉後,由銅焊粉中的化合物與氧化亞銅反應,促使氧化亞銅還原成易熔的液體熔渣,它浮於熔池及熱影響區表面,以防止焊縫金屬免受氧化。
常用銅焊粉的牌號是氣劑301,焊縫的組成為硼酸76~79%、硼砂16.5~18.5%、磷酸鋁4~5.5%,熔點650℃。
鋁青銅氣焊、碳弧焊時可採用氣劑401,其熔點為560℃。氣劑401呈鹼性反應,能有效破壞Al2O3薄膜,但該焊粉吸濕、潮解性強,容易引起接頭腐蝕,因此在焊後必須將焊縫表面及其兩側的熔渣、殘留的焊粉徹底清洗乾淨。
3.焊條 銅焊條分為紫銅、青銅兩類,目前應用較多的是青銅焊條。青銅焊條除了可以用來焊接各種青銅、黃銅外,還可以用來堆焊軸承等承受金屬間摩擦、磨損和耐海水腐蝕的零件,以及容易產生裂縫的鑄鐵件的焊補等。
銅107為紫銅焊條。這種焊條對大氣及海水等介質具有良好的耐腐蝕性,常用於脫氧紫銅及無氧紫銅的焊接。
青銅焊條的種類有銅207、銅227、銅237等。銅207是焊接硅青銅用的焊條,也可用以焊接黃銅,其強度、耐腐蝕性及耐磨性均比銅107好,但在350℃以上的溫度下,有熱脆性傾向,容易引起焊縫裂紋。
銅227是比較通用的一種銅焊條,它可用於磷青銅、黃銅等材料的焊接,又可用於耐腐蝕、耐磨工件(如磷青銅軸襯、船舶螺旋槳葉片等)的堆焊。
銅237可用於焊接鋁青銅,用這種焊條焊材的焊縫中合金元素含量高,可以說是強度、耐磨性及耐腐蝕性最高的一種銅焊條。其焊條的通用性也比較大,主要用於銅合金制的各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接,水泵、氣缸堆焊及船舶螺旋槳的修補上。
銅307可用於焊接鎳青銅,它具有良好的耐熱、耐腐蝕性能,常用於熱交換器、鍋爐及化工設備等產品的焊接、堆焊上。
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