耐火球的7個重要技術指標

09-04

耐火球的7個重要技術指標

耐火球的技術指標是採購過程中主要的參考依據，其決定了耐火球的質量好壞，耐火球的主要技術指標有7個，分別是Al2O3含量、Fe2O3含量、體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強度、荷重軟化溫度、熱震穩定性。以下，以高鋁質耐火球為例，分析其技術指標。

1、Al2O3含量

Al2O3含量通俗點就是耐火球原材料中三氧化二鋁的含量，鋁含量決定了其他各種性能的高低。因此，是耐火球主要的性能指標。

高鋁質耐火球根據鋁含量主要可分為四種：特級高鋁球，含鋁量80%的RQA-80；一級高鋁球，含鋁量75%的RQA-75；二級高鋁球，含鋁量65%的RQA-65；三級高鋁球，含鋁量55%的RQA-55。

2、Fe2O3含量

Fe2O3含量是指材料中的三氧化二鐵的含量，同上述的Al2O3含量不同，鐵含量在高鋁球中屬於雜質成分，其含量越低，產品的質量越好。在國家標準中，對三級、二級高鋁質耐火球未有明確的要求，一級高鋁質耐火球不大於1.8%，特級高鋁質耐火球不大於1.6%。

3、體積密度

體積密度是耐火球的乾燥質量與其總體積的比值，單位是g/cm3.體積密度主要表示了耐火球的緻密程度。通常，耐火球的體積密度與其氣孔率和礦物組成有很大的聯繫。在耐火球中，體積密度越高，產品的質量越好。四種規格的耐火球的體積密度分別是：特級高鋁球≥2.7；一級高鋁球≥2.5；二級高鋁球≥2.3；三級高鋁球≥2.1。

4、顯氣孔率

顯氣孔率是耐火球的開口氣孔的體積與總體積的比值。通常窯爐中的熔渣、有害氣體等都是通過開口氣孔侵蝕耐火球本身，所以，要求耐火球的顯氣孔率越小越好。四種規格的耐火球的顯氣孔率分別是：特級高鋁球≤22%；一級高鋁球≤24%；二級高鋁球≤26%；三級高鋁球≤28%。

5、常溫耐壓值

常溫耐壓值對耐火球的生產、運輸以及使用性能都有很大的影響，因此需要有較高的耐壓值。其單位以KN表示。四種規格的耐火球的常溫耐壓值分別是：特級高鋁球≥25；一級高鋁球≥15；二級高鋁球≥10；三級高鋁球≥8。

6、荷重軟化溫度

耐火球的荷重軟化溫度是指在使用過程中，產生變形的溫度。四種規格的耐火球的荷重軟化溫度分別是：特級高鋁球≥1530℃；一級高鋁球≥1480℃；二級高鋁球≥1450℃；三級高鋁球≥1400℃。

7、熱震穩定性

熱震穩定性是耐火球在抵抗急冷急熱溫度變化的能力。測定耐火球的這一性能指標，通常在1100℃水冷的條件下，以次數表示。四種規格的耐火球的熱震穩定性分別是：特級高鋁球≥10次；一級高鋁球、二級高鋁球、三級高鋁球≥15次。

以上即為耐火球的技術性能指標的要求，在購買和使用耐火球時，必須按照熱風爐實際的爐況嚴格按照要求來選用，才能在保障耐火球的使用壽命的前提下，延長熱風爐使用周期，節約維修成本。