預浸塔分離器主軸磨損問題的現場修復

【摘要】介紹了造紙廠連續蒸煮工藝環節中的預浸塔分離器主軸磨損問題，並針對問題進行原因分析，選取採用了福世藍高分子複合材料技術有效的現場解決了這一問題，杜絕了安全生產隱患，確保了設備的平穩運行。

【關鍵詞】造紙；預浸塔；分離器；軸磨損；現場修復；福世藍技術；高分子複合材料

1.設備介紹

預浸塔是製漿造紙生產線中連續蒸煮工藝生產中的重要蒸煮設備。進入預浸塔的木片在其內部高溫高壓的作用下，與蒸煮液進行反應，實現預分解。預浸塔包括殼體、螺旋、篩筐、頂部分離器、底部刮料器及液壓驅動系統。分離器（見圖1）的作用是通過轉動將木片送往下部流槽，並將雜質去除。

2.分離器主軸軸承位磨損的現場修復

2.1分離器主軸軸承位磨損情況

該分離器主軸主要參數為：φ200mm、轉速21/rpm，溫度60-70℃，磨損寬度150mm，磨損量約15mm。損壞位置為推力軸承裝配的軸承位。據企業員工介紹，因軸的長度約14米，拆卸工作比較麻煩，此前曾經採用刷鍍方法修復過兩次，使用周期都不超過3個月。因此使用現場修復工藝進行尺寸恢復是首選方案。

2.2設備問題分析

軸類出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來製造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法復原），抗衝擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。

2.3分離器主軸軸承位磨損問題的現場修復工藝

2.3.1傳統針對軸類及內孔磨損問題一般採用的是將軸拆卸後運輸至機修廠進行補焊、鑲軸套等處理，補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復成本高。

2.3.2福世藍高分子複合材料修復工藝。利用高分子複合材料配合鋼板尺（見圖2）在現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足設備運行條件的基礎上無需將設備進行拆卸。避免軸受到熱影響，修復時間短，節省物力財力。

2.4分離器主軸軸承位磨損問題的現場修復

2.4.1首先將磨損位置進行烤油處理；

2.4.2用磨光機打出金屬原色，用無水乙醇或丙酮清洗乾淨；

2.4.3按比例調和福世藍2211F材料並攪拌均勻直到沒有色差；

2.4.4使用鋼板尺沿未磨損基準面刮塗福世藍2211F材料，將磨損位置填平並略高於基準尺寸；

2.4.5材料固化完成後修磨配合面尺寸，再次塗抹材料並裝配軸承。

2.5分離器主軸軸承位磨損問題的現場修復

3.結語

預浸塔分離器是造紙廠蒸煮環節的重要設備，在分離主軸損壞導致意外停機之後，如何在最短的時間內恢復企業正常生產，降低停機損失，並保證修復效果，成為此次意外停機的關鍵。通過此次分離器主軸軸承位磨損問題的修復，後期持續跟蹤使用效果良好，為企業減少維修費用，縮短設備故障停機時間，為企業的連續平穩生產保駕護航。