如何打造線平衡的精益線

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人工越來越貴，房租越來越高，環保要求越來越嚴，實體業看似越來越難做了。最近和很多工廠老闆聊天，大家都開始把注意力轉移到「效率」上。提高效率（OEE,OWE, OME...),在保證現有資源的基礎上能夠達到預期的產出，進一步控制好成本，管理好利潤。

說到底，提高效率是一個管理的問題，是「靠譜」的直接反映，和人，機，料，法，環相關的每個領域都可以用以下指標進行衡量。

今天，我們先來聊聊提高效率和產出最簡單粗暴的方式之一： 線平衡。

線平衡是如何影響效率的？以下兩個生產線同樣做輪滑鞋，請問誰的效率高？

答案顯而易見：A組效率更高。A和B都有7個工位(7個操作工）,假設都是良品，A組每生產一雙輪鞋需要55S*7人=385S, 而B組需要的時間為：65S*7人=455秒，假設一雙標準的輪鞋加工時間是350S，則A班的OEE =350/385=90.1%, 而B組的OEE則為：350/455=77% 。同樣情況下，當人均工資一樣的情況下，A組會比B組的成本便宜18% （385-455）/385。

而A和B最大的差異就是瓶頸工位的不同，造成線平衡率的不同。敲黑板劃重點： 瓶頸工位的產出決定了一條生產線的最大產出。對於勞動密集型的產業（如服裝，鞋業等），人力無可厚非是工廠最重要的資產和驅動。在提高人均效率，降低人工製成成本中，線平衡成了當仁不讓很多老闆們追求的目標，因為線平衡越高，在現有人數的基礎上產出就越高，OEE越高，成本也就越低。

有了省錢的動力，我們一起來看看怎樣實施線平衡吧：

1. 測量做完一個完整產品需要的時間(SOT : Standard operating time)。 建議找一個相對熟練的操作工，測量他/她從頭到尾完成一個產品的組裝需要的時間。用熟練工的時間作為標準，排除了因為不熟練造成的很多沒有價值的等待時間，讓目標更加具有挑戰性。要知道，一個不熟練工人所花時間有時候可能是熟練工的3倍。如輪滑鞋的例子中，350S即為SOT.

2. 根據現狀選擇標準並計算工作分配時間（Cycle time）

CT： 指兩個工位之間所花的時間。

CT = SOT/ Manpower (分配的人數）

日產量 = 工作時間/ SOT *分配的人數

當有產出壓力時，優先考慮產量。如下圖藍色區域所示，SOT = 13.757 分, 假設每天有效工作時間是569分鐘，則每天每人的產出是：569/13.757=41.36個，要求每天產出550個，則需要人數為：550/41.36=14人。對應的CT為：13.757/14=0.983 分。 同理可推當優先考慮先有人數和機台限制時候的CT.

3. 根據計算結果做工序分配圖

在分配的過程中可用到以下ECSR原則進行工序作業改善，提高線平衡。其邏輯無非是一些消消減減，拼拼湊湊的概念，此處不再贅述。

4. 根據工序排位，選擇合適的排車圖，U型？L型？長線？

5. 線平衡的計算方法

線平衡率= 各工序純工時總和/人數*循環時間。以下的線平衡率是：5.42/(0.9*7)= 86%.

一般來說，平衡損失率在5%-15%以內是可以接受的，否則就需要進行改善。

以上介紹了如何改造線平衡的五步法。線平衡只是工具，要想提高效率，降低成本，比工具更重要的是管理，是體系，建議各位從線平衡開始，由點到面，首先定義出最優線平衡的標準，然後建立起可視化管理進行記錄，然後定期線gamba發現問題，逐步營造出PDCA持續改善的精益文化，只有這樣才能實現可持續的企業升級，實現高績效低成本的經營目標！