【IE系統框架講解——標準作業上】

來自專欄系統邏輯的講解IE（工業工程）

可能有些人一看標準作業，不知道說的是什麼，也不知道為什麼在這個階段要說標準作業？標準作業的操作？標準作業的的意義？這些會在這兩個章節中說明的。

簡單介紹下標準作業：就是以最優最合理的方式生產出高品質產品的一種方法，是將作業人員，作業順序、線體排布等過程做最佳的組合，以達到最高效的作業方式。

為什麼將標準作業放在平瓶頸在人的工藝分析里，還放在平衡率的優化之後呢？ 這是因為標準作業有三個要素：ＴＴ、作業順序、標準手持。

標準作業的第一個因素：ＴＴ

顧客要求的每件產品的生產時間。舉例：顧客每天需求的量是1000PCS， 工廠一天所能實際工作的總時間10H， 那麼TT就是10H/1000PCS=1/100H=36S。

再說一個概念。CT CT是某條生產線生產某個產品的實際時間，也叫生產節拍。 它的定義是：在生產線上，兩個連續不間斷的合格的產品的時間間隔。 TT與CT是有很大關係的。當CT小於TT時，說明實際的每個產品的生產時間比顧客要求的時間低，這樣每天的產能就能跟得上顧客要求。如果CT大於TT，那麼顧客就會抱怨，因為你做不出顧客需要的東西的量。如果你CT遠遠大於ＴＴ，那麼每天就會有很多的庫存。 所以如何在實際的工廠內設定CT，怎樣設定CT是一個很重要的事情，也是一門學問。

標準作業的第二個因素：作業順序

這應該是在我之前給的工藝分析階段的線體布局分析中體現，因為標準作業現在已經作為一個工具，所以有些內容會集中在一起，並沒有像我之前的章節那樣邏輯性那麼強，所以之前也在糾結該不該把標準作業放在傳統IE來做研究了，標準作業作為一種實際的分析工具，也可以放在精益生產中，這個劃分，請大家理解。

沒有迂迴，沒有重複，最精簡的作業順序當然是最好的。

標準作業的第三個因素：標準手持

這也是反映線體平衡率好壞的一個概念，也是我把標準作業放在平衡率優化後面的一個主要原因了。

假如一條生產線（以人為主的線體），你只看見每個操作人員手裡拿了一個在制品，而工作台上沒有任何其它的在制品，而且當他手中的完成時，上一個工位也恰好完成，剛好接上。這是最理想的標準手持，只有一個手中在制品，沒有其它，這樣的線體平衡率100%。但在實際工廠中，這樣情況是不可能的。我們可以從另一個角度分析，不斷提升線體平衡率就是不斷的降低工位間的在制品數。這是個對應關係了。大家可以多想想為什麼了。下次會和大家介紹標準作業和作業標準的區別，以及標準作業的實際操作的5個工作表。

謝謝大家的支持！

推薦閱讀：