問題解構之六:汽車生產線物料短缺,如何實現生產車間揀選補貨高效、防錯?

問題解構之六:汽車生產線物料短缺,如何實現生產車間揀選補貨高效、防錯?

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導語

中國汽車製造業不斷發展壯大,激烈的競爭和龐大的市場需求,使得更快速、更高效、更精確成為汽車製造行業孜孜不倦的追求。

本文對話一家汽車製造企業,面對車間生產過程中物料缺料的問題,如何及時揀選補貨,防止操作出錯,從而避免停線導致的巨大損失,都將一一道來。

背景介紹

諮詢者|簡經理

解答者|TBL華清科盛

國內一家汽車製造企業生產車間,生產過程中出現生產線缺料的狀況,則會引發停線,造成重大生產損失,根據管理人員簡經理描述:

生產車間內,從庫存區取物料到補充至線邊料架的整個流程花費時間長;

汽車生產使用的物料品類繁多,揀選組合方式複雜,操作工容易出現找不到物料、拿錯或放錯料箱等錯誤,導致生產線上有停線風險。

汽車生產

問答

Q1如何解決以上提到問題?

TBL華清科盛

您的問題歸結為生產線上補料不及時。從對話中可得出導致這個問題的原因有兩點:

1、 車間超市區揀選補貨效率低

2、 車間超市區揀選補貨易出錯

因此提高揀選補貨效率減少出錯率是該問題的突破點。

TBL有專門針對揀選場景設計的X智能零件揀選解決方案,這一方案可實現快速揀選、及時補貨、取貨補貨防錯,進而杜絕物料短缺狀況。

X智能零件揀選是在PTL亮燈揀選的基礎上發展延伸,結合TBL領先行業且具有專利的物聯網、大數據技術及獨創的軟硬體融合解決方案,相比普通的亮燈揀選實現更多智能的功能。

揀選效率數倍提升:X智能零件揀選基於超高頻RFID技術,操作工只需要看燈光和數字,無需動腦即可完成揀選補貨任務,減少思考時間,提高操作效率。貨架動態感應及指引技術以及智能動態感知指引小車的應用,指引人員,同樣減少思考時間,加成提高效率效果。

通過智能小車及貨架動態指引可實現單人同巷道揀選多車,即單人多車。另外,TBL X智能零件揀選還可以結合智能手環等可穿戴式設備,實現多人多車同貨區同時揀選,數倍提升揀選效率。

揀選補貨防錯:在揀選場景中,貨架上RFID精準識別物料,若取貨出錯,PTL燈會閃爍提示;在補貨場景中,貨架上RFID會識別校對補貨物料是否為所需物料,若補貨數量、位置等出錯,燈光同樣閃爍提示,直至操作正確,任務才能被確認完成。

Q2與市場上方案相比,TBL X智能零件揀選解決方案有什麼獨特優勢?

TBL華清科盛

X智能零件揀選除了能解決簡經理的痛點,在實際項目中,還可實現:

?柔性峰值,由於揀選補貨仍然依賴人工操作,X智能零件揀選實現工人無差別化,在峰值期柔性化調配人員,適應生產需求及周期調整。

?資源瓶頸分析優化,在車間內完整採集揀選及補貨等物流過程行為數據;進行資源(人/車/庫位)分析、作業環節分析、瓶頸分析;實現智能預測,為管理者做未來作業的優化決策支持。

Q3是否有成功案例?

TBL華清科盛

  • TBL助力寶馬實現揀選效率數倍提升。寶馬車間揀選複雜, TBL成功於生產車間內應用X智能零件揀選方案實現單人多車及排序件的智能揀選智能揀選,揀選效率大幅提升。
  • TBL同北汽新能源合作,提高其車間物料揀選補貨效率,減員增效。

總結

X智能零件揀選是在PTL亮燈揀選的基礎上發展延伸,實現更多智能的功能,達到防錯減員增效柔性峰值資源瓶頸分析優化效果。

解決方案落地案例:寶馬車間揀選北汽新能源車間揀選……


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