問題解構之六：汽車生產線物料短缺，如何實現生產車間揀選補貨高效、防錯？

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導語

中國汽車製造業不斷發展壯大，激烈的競爭和龐大的市場需求，使得更快速、更高效、更精確成為汽車製造行業孜孜不倦的追求。

本文對話一家汽車製造企業，面對車間生產過程中物料缺料的問題，如何及時揀選補貨，防止操作出錯，從而避免停線導致的巨大損失，都將一一道來。

背景介紹

諮詢者｜簡經理

解答者｜TBL華清科盛

國內一家汽車製造企業生產車間，生產過程中出現生產線缺料的狀況，則會引發停線，造成重大生產損失，根據管理人員簡經理描述：

生產車間內，從庫存區取物料到補充至線邊料架的整個流程花費時間長；

汽車生產使用的物料品類繁多，揀選組合方式複雜，操作工容易出現找不到物料、拿錯或放錯料箱等錯誤，導致生產線上有停線風險。

問答

Q1如何解決以上提到問題？

TBL華清科盛：

您的問題歸結為生產線上補料不及時。從對話中可得出導致這個問題的原因有兩點：

1、 車間超市區揀選補貨效率低；

2、 車間超市區揀選補貨易出錯。

因此提高揀選補貨效率，減少出錯率是該問題的突破點。

TBL有專門針對揀選場景設計的X智能零件揀選解決方案，這一方案可實現快速揀選、及時補貨、取貨補貨防錯，進而杜絕物料短缺狀況。

X智能零件揀選是在PTL亮燈揀選的基礎上發展延伸，結合TBL領先行業且具有專利的物聯網、大數據技術及獨創的軟硬體融合解決方案，相比普通的亮燈揀選實現更多智能的功能。

揀選效率數倍提升：X智能零件揀選基於超高頻RFID技術，操作工只需要看燈光和數字，無需動腦即可完成揀選補貨任務，減少思考時間，提高操作效率。貨架動態感應及指引技術以及智能動態感知指引小車的應用，指引人員，同樣減少思考時間，加成提高效率效果。

通過智能小車及貨架動態指引可實現單人同巷道揀選多車，即單人多車。另外，TBL X智能零件揀選還可以結合智能手環等可穿戴式設備，實現多人多車同貨區同時揀選，數倍提升揀選效率。

揀選補貨防錯：在揀選場景中，貨架上RFID精準識別物料，若取貨出錯，PTL燈會閃爍提示；在補貨場景中，貨架上RFID會識別校對補貨物料是否為所需物料，若補貨數量、位置等出錯，燈光同樣閃爍提示，直至操作正確，任務才能被確認完成。

Q2與市場上方案相比，TBL X智能零件揀選解決方案有什麼獨特優勢？

TBL華清科盛：

X智能零件揀選除了能解決簡經理的痛點，在實際項目中，還可實現：

?柔性峰值，由於揀選補貨仍然依賴人工操作，X智能零件揀選實現工人無差別化，在峰值期柔性化調配人員，適應生產需求及周期調整。

?資源瓶頸分析優化，在車間內完整採集揀選及補貨等物流過程行為數據；進行資源（人/車/庫位）分析、作業環節分析、瓶頸分析；實現智能預測，為管理者做未來作業的優化決策支持。

Q3是否有成功案例？

TBL華清科盛：

• TBL助力寶馬實現揀選效率數倍提升。寶馬車間揀選複雜， TBL成功於生產車間內應用X智能零件揀選方案實現單人多車及排序件的智能揀選智能揀選，揀選效率大幅提升。
• TBL同北汽新能源合作，提高其車間物料揀選補貨效率，減員增效。

總結

X智能零件揀選是在PTL亮燈揀選的基礎上發展延伸，實現更多智能的功能，達到防錯、減員增效、柔性峰值、資源瓶頸分析優化效果。

解決方案落地案例：寶馬車間揀選、北汽新能源車間揀選……