模溫機改善鋰電池擠壓塗布過程常見缺陷

08-23

模溫機改善鋰電池擠壓塗布過程常見缺陷

箔基材經過塗布輥並直接與漿料料槽接觸，過量的漿料塗在箔基材上，在基材通過塗輥與刮刀之間時，刮刀與基材之間的間隙決定了塗層厚度，同時將多餘的漿料刮掉迴流，通過擠出形式將漿料製成液膜後塗布至移動的集流體上，經過鋰電池擠壓塗布模溫機控溫乾燥後形成質地均一的塗層。

鋰電池塗布機

要形成穩定均勻的塗層，塗布過程中就需要同時滿足這幾個條件：

1. 漿料性質穩定，不發生沉降，粘度、固含量等不變化。

2. 漿料上料供應穩定、溫度控制穩定，在模頭內部形成均勻穩定的流動狀態。

3. 塗布工藝在塗布窗口範圍內，在模頭與塗輥之間形成穩定的流場。

4. 走箔穩定，不發生走帶滑動，嚴重抖動和褶皺。

鋰電池擠壓塗布模溫機控溫

鋰電池擠壓塗布模溫機在塗布過程中減少塗布缺陷，提高塗布質量和良品率，降低成本是塗布工藝需要研究的重要內容。塗布過程中產生的浪費主要是初始調機（跟工藝員操作水平有關）、塗布中斷箔、混入異物等，每次停機都將會產生一定距離的浪費，模溫機有助於塗布機控溫保溫，減少資源浪

幾種常見缺陷進行分析，並給出相應解決方案。

1. 氣孔：一是氣泡產生(攪拌過程、輸運過程、塗布過程)；氣泡產生的針孔缺陷比較容易理解，濕膜中的氣泡從內層向膜表面遷移，在膜表面破裂形成針孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、塗液輸運以及塗布過程。

2. 異物縮孔：各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產生。外來顆粒的存在導致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區域，液膜向顆粒周圍發射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷。預防措施主要有：塗液過濾除鐵、環境粉塵控制、基材表面清潔。

團聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，導電劑沒有分散開，形成團聚體時就會產生此類缺陷，極片表面出現大面積的凸起，放大這些地方觀察，發現這是導電劑的團聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來消除。