電化學拋光缺陷及對策

電化學拋光中可能遇到各種不同類型的缺陷，有些與化學拋光中類似的缺陷及對策，以典型的磷酸-硫酸-鉻酸的電化學拋光工藝常見的缺陷及對策探討如下：

(1)電灼傷

該類缺陷形貌與陽極氧化中的電灼傷形貌相似，通常是由於導電接觸面積不足，接觸不良，鋁工件通電電壓上升過快，電流密度瞬間過大，產生電灼傷所致。因為電化學拋光的電流密度要比陽極氧化的電流密度大幾倍，甚至十幾倍，因此該類缺陷要比陽極氧化過程中更容易發生，更嚴重。特別要注意裝料用夾夾堅固，導電接觸面積滿足大電流密度通過的需要，且接觸良好，各處通電均勻，才能使電化學拋光正常進行。通電電壓採用軟啟動的方式升壓，不宜升壓過快，大的鋁工件要防止嚴重電灼傷，形成局部過熱甚至產生電弧光熔化鋁造成鋁工件落入槽中。

(2)暗斑

該缺陷的形貌為電化學拋光後的鋁工件表面上產生圓形成橢圓形的暗斑。該缺陷可能是由電流密度較低/電力線局部分不均勻所致。嚴重時可能形成灰黑色的圓形或橢圓形斑痕。如果鋁工件在槽子下方接近底部區域或鋁工件遠離陰極的那個面出現該類缺陷，則可能是在陰極電流主迴路覆蓋到範圍內，電流密度分布極不均勻所致。這要調整陰極極板的分布或採用屏蔽的方法，使電流密度分布均勻.按電流密度控制裝料量，鋁工件不宜裝得太滿，不能接近槽子底部區域，裝料盡量避免電力線分布不到的死角區域。

(3)氣體條紋

氣體條紋缺陷在化學拋光和電化學拋光中均可能出現，它是由氣體逸出造成。氣體沿著鋁工件表面上升的過程中，氣體連續不斷地給表面攪拌加速其溶解所致。特別是水平放置的鋁工件表面，氣體沿著表面彙集到一處，不斷上升產生明顯的氣體條紋。電化學拋光中電流密度較大，產生氣體較多，形成氣體條紋缺陷的傾向就多。該缺陷糾正要從裝料著手，控制好電流密度，並用攪拌來解決。裝料時要使所有工件的每個面都應該傾斜，裝飾面最好垂直放置且朝向陰極，盡量設法避免產生氣體聚集，鋁工件表面上氣體逸出通道儘可能短，控制電流密度達到規定範圍內的最佳值。若攪拌不充分，陽極導電梁移動太慢，行程不夠遠，也有可能產生氣體條紋比較多，這要調整移動攪拌裝置的參數，滿足電化學拋光的攪拌要求。

(4)冰晶狀附著物

該缺陷的形貌是在電化學拋光過程中鋁材表面上沉積有冰晶狀外觀的附著物，該缺陷與磷酸鋁沉積有關。槽液中溶鋁量太高或再加上磷酸含量太高所致。如果在電化學拋光過程中，槽液中的溶鋁量太高，則會出現附著物的缺陷。解決對策為降低槽液中的溶鋁量，使之達到規定的範圍內。如果確實因為磷酸含量太高，則應降低磷酸的含量使之達到正常的範圍內。

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