葉片泵軸承鬆動

1、安裝的葉片泵輸出軸與電動機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安琥在哪個固定螺桿沒有擰緊等）或相互件頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規則運轉）而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導致泵芯部件磨損而報廢

2、電機軸承已經磨損，這種現象在葉片泵沒有負荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封

3、裝配不當，因葉片泵在工作時是高速運轉，如專供誒不當（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害

4、壓力振擺是指葉片泵在工作時，系統的壓力不穩定，這種現象只要油泵無異常噪音，應該就是總壓閥（溢流閥）的問題，應檢查總壓閥的閥芯是否磨損，阻尼是否有異物堵住；如果因泵芯部件的磨損導致壓力振擺的話，油泵工作時就會有異常噪音

5、系統掉壓是指葉片泵工作時能達到預定壓力，工作時壓力會逐漸下來，導致系統無法正常工作。這種現象如果是在初裝的泵發生，應該是系統的控制閥泄漏或者油溫過高導致的，如果使用一段時間以後再發生以上問題，就要檢查上下配油盤是否磨損（很平整的磨損），如果上下配油盤間隙過大，油溫過大（無法形成粘膜自我封油），控制閥泄漏到會導致紫銅掉壓

6、無壓力指的是，葉片泵工作時系統無壓力，首先要檢查是否有液壓油排出，沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確，電機與葉片泵之間的聯軸器連接是否正常工作；檢查泵芯轉子和葉片是否燒死無法甩出正常工作，扭松出油接管接頭看是否有液壓有冒出，如有有的話證明泵基本上是沒問題的，問題應該是控制閥亞紅泄漏，總壓閥（溢流閥）失效。

7、系統油溫過高的原因應該是系統的管道偏小，壓力過高，液壓油無法及時排除，冷卻系統沒達到要求等導致葉片泵出現困油現象，體現在泵體和系統油溫過高，根據實際情況加大系統管道，或把泵的排量減小（更換小排量的泵芯，調整冷卻系統加大冷卻效果）

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