喜報！現場總管助力製造業成為「新型智能工廠」

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總管導讀：

「工業互聯網」的大幕已經拉開，智能製造的角逐也從未停止。改革開放以來，抓住創新、品質、開放等關鍵詞，中國製造形成了完整的製造業體系，創新成果持續湧現，正逐步擺脫「世界工廠」的符號。科技在重新「定義」製造。

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智能製造與工業互聯網一脈相承。智能製造是基於新一代信息技術，貫穿設計、生產、管理、服務等製造活動各個環節，具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進位造過程、系統與模式的總稱。具有以智能工廠為載體，以關鍵製造環節智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網路互聯為支撐等特徵，可有效縮短產品研製周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗。

日前，中國工信部發布了《2018年智能製造試點示範項目公示》,恭喜現場總管合作方江蘇中能硅業科技發展有限責任公司獲得「多晶硅智能工廠示範點」稱號！

以下是現場總管和江蘇中能硅業科技發展有限責任公司合作案列介紹。

合作背景：

北京海頓中科技術有限公司：

海頓公司成立於2000年，海頓自成立以來一直專註於資產密集型企業的設備及安全管理，公司主要經營的現場總管(http://www.51gxc.cn)是一款基於行為的生產力管理工具，功能模塊包括智能巡檢、隱患排查、設備管理、企業交接班、人員培訓等，覆蓋安全生產和人員效能的全局管理需求，實現了從現場人員動作的數據化到現場管理的透明化，構建信息互通、動態跟蹤、全程留痕及精準管控的綜合安全管理模式。幫助企業提高員工效率、降低事故概率、降低檢維修成本，在石油、化工、交通、廣電、工程、電力、煤炭、市政等領域有廣泛應用。

江蘇中能硅業科技發展有限責任公司：

江蘇中能硅業科技發展有限公司（下稱「中能硅業」）是目前世界上規模最大的多晶硅生產基地，是香港上市公司保利協鑫（HK3800）全資控股的高純多晶硅生產企業。中能硅業2006年3月在江蘇省徐州市經濟開發區成立。歷經7年發展，中能硅業憑藉技術、成本、研發等綜合優勢，以6.5萬噸/年的多晶硅產能、17美元/公斤以下的全球最低製造成本，一躍成為世界領先的多晶硅原料供應商，並以7年發展超越歐美老牌多晶硅企業50-60年積累，佔領全球20%以上的市場份額，填補了中國多晶硅材料產業的空白。

2014年，現場總管有幸與中能硅業達成企業資產管理系統方向項目合作，並在項目中結合中能硅業實時情況打通數據模塊，創新應用場景，建設基於生產、管理、辦公自動化三位一體的設備信息化平台，實現對安全生產的動態監督及工作的有效協同系統。

項目目標：

項目開始，現場總管與中能硅業確定項目建設目標。

目標明確了只是標準體系、基礎管理體系、全員參與預防維修體系、動靜儀專業管理業務體系的建設或完善，並且連通已有模塊，建設基於生產、管理、辦公自動化三位一體的設備信息化平台，實現對安全生產的動態監督及工作的有效協同，消除信息孤島，實現數據充分共享。

總體分析與設計：

結合江蘇中能硅業業務具體情況，構築總體分析設計圖，設計圖中充分考慮了突發異常等情況的處理方式，使平台應用系統規矩而不死板，給操作人員帶來最大程度便利，也為客戶儘可能節約生產成本。

項目建設成果：

大總管的攻城獅們緊緊圍繞著項目目標，根據項目總體分析與設計建立完善設備管理知識體系，完善制度、梳理流程、優化檢修、並在次基礎上實現閉環管理，完善了專業化管理業務體系，將設備信息一體化，消除信息孤島，使數據能夠相互溝通協同。

項目突破性優點：

第一次，EAM系統與作業許可系統、屬地管理系統、電廠管理系統、安全管理系統（部分）、巡點檢系統（部分）融合在一起，與其它業務系統緊密關聯，業務數據通暢流轉；

第一次，與 ERP介面（寫入採購計劃、讀取庫存、鎖定、解鎖、領料、退料等等），實現數據互通；

第一次，故障、計劃、預算、工單、備件、承包商在EAM系統實現，且完整結合在一起；

第一次，集團級域登陸。

根據工信部項目推薦四大條件，結合項目推薦具體條例，海頓最終提供的功能高度符合示範項目要求。

項目一投入應用，就受到員工歡迎。

系統設計共計21個模塊533個功能，用戶系統登錄次數日均2百，峰值4百，統計期間累計120242人次登陸，各主要功能數據累計90W，統計期間累計功能訪問總量1649萬。項目合作圓滿成功。