軟包電池生產主要工藝流程

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之前也說過，一工段的工藝問題和現有方形電池工藝相同，此處不再贅述，主要講一下自疊片開始的工藝（前端工藝為合漿、塗布、輥壓分切、製片）。

疊片

極片在經過製片後，就流轉到疊片，疊片的意思就是把正極片，隔膜，負極片一層一層的疊起來，做成一個卷芯（jolly roll）。主要有兩種疊片方式，卷繞式和Z字形疊片。

現代比較多的的是熱複合Z字形疊片，把極卷放上去後，伴隨著送卷，用切刀把極片切成一段一段的並用高溫複合後疊成疊芯。並對疊好的卷芯進行貼膠，熱壓（一般熱壓溫度為80°），測短路，CCD檢測，保證流出的卷芯是合格的。

極耳焊接

先進行極耳預焊

再進行極耳裁切，然後進行極耳主焊。

對極耳焊接後的疊芯要進行短路檢測，檢測焊接狀況。

鋁塑膜成型

沖坑，沖坑是對鋁塑膜的一種成型工藝，把鋁塑膜上料後，通過沖坑模具，使鋁塑膜變形，有一個pocket，便於我們存放卷芯。如圖片所示：

鋁塑膜沖好並裁剪成型後，一般稱為Pocket袋，如圖所示。一般情況下，電芯較薄的時候選擇沖單坑(下圖左)，在電芯較厚的時候選擇沖雙坑(下圖右)，鋁塑膜的變形量太大突破鋁塑膜的變形極限會導致破裂。有時候在氣袋區域沖一個坑，增加一個氣囊，氣囊可根據需要增加，氣袋作用主要是用於收集化成過程中的氣體。

左側為單坑帶氣囊，右側為雙坑不帶氣囊。把疊好的卷芯放入到pocket內，如下圖所示：

預封裝

如圖片所示，一共有四個封裝，我們說的預封裝指的是頂封和側封，留一個一封口，便於電解液注入。把卷芯放到坑中之後，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側封機里進行頂封與側封了。封裝的時候兩個封頭帶有一定的溫度(一般在180℃左右)，合攏時壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的PP層就熔化然後黏結在一起了。極耳部位主要是通過極耳膠來密封。預封裝後要進行短路測試，水分測試，合格後流入到下一個工序，注液。

注液

從剛才的一封口把電解液注入進去，然後把一封口封住，這時候電池內部和外部就是完全隔離開來。

高溫靜置

在注液與一封完成後，首先需要將電芯進行靜置，根據工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然後電芯就可以拿去做化成。

化成

除了採用夾緊式化成，其餘的與方形差別不大，但是要注意，軟包是閉口化成，所以過程中不能對電池進行抽氣，故而之前預留的氣袋就發揮作用了，化成後通過對氣袋進行刺破抽真空，可以達到排出氣體的作用。

抽氣二封

在這裡有些公司成為兩個工序：Degassing(排氣)與二封，還有後面一個剪氣袋加折邊的工序，還有一些公司因電池大，產氣量大，有一次化成、預degas，二次化成，二次degas，二封工藝。我們就常規的二封，給大家解釋，如下圖：

二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然後馬上二封封頭在二封區進行封裝，保證電芯的氣密性。最後把封裝完的電芯剪去氣袋，二封剪完氣袋之後需要進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然後摺疊起來，保證電芯的寬度不超標，這樣一個軟包電芯就基本成型了。

分容

和常規的分容一樣，不再贅述。分容過後進行常溫靜置5-7天後，出庫檢測（電壓，內阻）合格後即可組裝到模組裡面。

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