UG編程-ug零件加工及其刀軌生成

如圖1，為要加工的零件，中間孔的直徑為30，四周孔的直徑為10，包括兩個凸台，高度為8，曲面部分的總高度為22.5，曲面的弧度半徑為22.5，零件長度為125，寬度為120。

對此零件的加工主要包括銑上平面、銑凸台、銑曲面、鑽孔、鉸孔。通過對零件零件進行分析可知，一次裝夾就能加工所有的元素，裝夾是以底面為定位基準和加工基準的。表1-1為完成零件的加工工序

首先根據數據繪製出維點陣圖形，然後進行加工，毛坯選用長度為125，寬度為120，高度為24的長方體。我是採用UG軟體進行加工的，我主要加工了第一道工序中鑽四個φ9.8中心孔；第五道工序，實體部分的粗加工；第八道工序，曲面區域的精加工。

完成三維圖形的繪製後進入加工環境，進行加工準備。單擊標準工具條中的開始按鈕，在彈出的下拉菜單中選擇加工命令，選擇Mill planar選項並且確定後進入加工環境。在幾何視圖環境下雙擊MCS MILL圖標彈出MILL Orient對話框，如圖2所示。利用CSYS按鈕和指定安全平面按鈕，將安全高度設置到位於工件上方50cm出設置結果如圖3所示。通過操作導航器中的WORKPIECE設置加工部件，選擇實體作為加工部件，毛坯選擇自動塊，顯示出毛坯的輪廓，如圖4所示。

後進行創建刀具，為了便於鑽孔，先將孔的中心點設定出來。在曲線工具條中選擇點命令，在圖形的最高處繪製出四個點，坐標位置X，Y，Z分別為（50,52.5,22.5），（-50,52.5,22.5），（-50，-52.5,22.5），（50，-52.5,22.5），繪製出四個點,點對話框如圖5所示，設置的安全平面如圖6所示。

利用插入中的創建刀具命令按鈕，創建φ9.8中心鑽如圖7所示，φ10H7的鉸刀如圖8所示，φ10的立銑刀，φ12的立銑刀，φ16的立銑刀以及φ10的球銑刀，創建方法類似，如圖9所示。

設置完刀具之後進行加工，首先鑽四個φ9.8的孔。在插入工具條中利用創建操作命令中的DRILLING子命令進行通孔加工如圖10，在鑽對話框中利用選擇編輯底面幾何體按鈕選擇工件的底面如圖11所示。利用編輯幾何體按鈕彈出點到點對話框，如圖12，選定四個已經設好的點，在鑽對話框中的循環方式中選擇標準鑽，利用編輯參數按鈕設置鑽的參數。在cycle參數對話框中選中深度設置，將其設為穿過底面，如圖13所示，然後設置道刀具的進給和速度，將主軸轉速設為600，進給率設為70，如圖14所示。然後利用生成按鈕，生成加工四個孔的刀具軌跡，如圖15所示。

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