來料檢驗作業指導書
來料檢驗作業指導書
編號：LC-QA-009
1．0目的：
對IQC品檢人員的作業方法及流程進行規範,提高IQC檢驗作業水平，控制來料不良，提高品質。
2．0範圍：
適用聯昌所有的原材料，原材料輔料，成品料的進料檢驗工作。
檢驗工具：外徑千分尺，卡尺，直尺，烤箱，剪刀，小刀，初粘力測試儀，掃描儀，電子稱等。
3．0準備工作
3．1準備相關檢驗資料及工具：送貨單，業務訂單，樣板，膠紙，剪刀，圖紙，承認書等工具。
4．0 檢驗方法及流程：
4．1 來料的核對：
4．1．1 倉管收到供應商的送貨單後根據送貨單核對來料：數量，種類及標籤內容等無誤後送交IQC檢驗；
4．1．2 IQC品檢人員收到進料驗收單後，依驗收單和採購單核對來料與標籤內容是否相符，來料規格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，並通知倉管、採購及生管，如符合，則進行下一步檢驗。
4．2 檢驗方法：
4.2.1 外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30CM目視；
4.2.2 尺寸規格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/外徑千分尺測量；
4.2.3 粘性分別按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法執行，結果記錄於《可靠度測試報告》中；
4.2.4 包裝完好、標識正確、完整、清晰，環保材料查看是否貼有相應的環保標籤，第一批進料時要附SGS報告及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告；
4.2.5檢驗合格後貼上合格標籤，填寫《物料檢驗表》並通知倉庫入庫，倉庫要按材料類型（環保與實用型）及種類分開放置標示清楚，成品料由IQC人員包裝放於待出貨區。
4.3檢驗標準：
4．3．1原材料抽檢判定標準為：CR=0（影響產品性能的如粘性）致命性不良拒收，MAJ=0（影響產品規格的如尺寸和厚度）嚴重不良，拒收；MIN（影響產品外觀的如臟點，刮傷）輕微則依據《來料檢驗標準》檢驗；
4．2．2 卷裝料 2-5卷抽2卷，5-10卷抽4卷，10-15卷抽6卷。每卷取1
4．2．3 對來料的規格、厚度、外觀、物理特性、包裝及標識檢驗，檢驗標準依據《來料檢驗標準明細表》的內容檢驗。
5．0不合格品的處理：
5．1 IQC判定為不合格時，在產品包裝外貼上退貨/拒收標籤，把產品轉移到不合格/退貨區域，並填寫《糾正與預防措施報告》報品質主管確認簽字後，送採購/生管簽名後發到供應商，供應商未在2個工作日內回復的報倉庫直接作退貨處理；如為急料，經品質主管與採購，生管，業務協商後，呈經理審批，按評審意見辦理；
5．2 跟據《糾正與預防措施報告》的改善方案，IQC品管員對下批來料改善效果進行確認，結果記錄在《糾正與預防措施報告》中。
6．0材料 環保要求管理：
6．1原材料必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求，每批來料必須符合聯昌環境有害物質管理標準之規定，第一批來料必須附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）並貼有環保標籤，按批隨貨物送達；
6．2 原材料為環保產品，必須要求倉庫單獨放在環保區域且要分類保管,貼上環保標籤；
6．3 如原材料有變更，供應商必須提前知會，並提供相關變更資料及樣板，IQC品檢人員在原材料
變更沒有得到確認的情況下可以拒檢。
7．0 免檢品：
7．1 原材料的輔料，油墨，白電油及刀模設為免檢產品；對於油墨、白電油等化學品每3批需抽查1批；
7．2免檢品必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求和客戶環保要求及聯昌環境有害物質管制標準之規定，且附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）隨貨物送達；
7．3 如免檢品有1次不良發生，可轉變為必檢品，如接著連續3批來料檢驗為合格，又自動轉為免檢品。產品合格入庫後貼免檢標籤，檢驗時按原材料抽檢方法抽檢；
7．4免檢品在收貨時，只對廠商，品名，料號，數量，規格，顏色，角度，重量，品牌等內容與進料實物核對，相吻合簽收，否則按5.1執行,且每批免檢結果必須在《物料檢驗表》中登記,作追朔之用。
8．0相關表單：
8．1 《來料檢驗標準明細表》
8．2 《AQL抽樣計劃》
8．3 《製程檢驗標準明細表》
9．0相關記錄：
9．1 《物料檢驗表》
9．2 《糾正與預防措施報告》
9．3 《可靠度測試報告》
10.0附件 進料檢驗流程圖
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