鈑金折彎人員必備知識
折彎中常遇見的問題
作為一名鈑金行業折彎機操作工來說，對一些基礎知識必須要知道。當然折彎操作工要會看工件圖紙這是首要條件，同時在這個崗位工作經驗也很重要。折彎機械設備類型很多，但一些設備基本結構和工作原理也是要懂得。
對於在工作中折彎工藝的學習，首先應該從基礎知識先了解。
1、折彎模具的選擇
折彎模具按折彎工藝分為標準模具和特殊折彎模具。在標準的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時一般都是用標準模具，折彎一些特殊的結構件（如：段差折彎、壓死邊等）時採用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時，對摺彎下模具的開口尺寸「V」形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用「V」形槽開口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。當板材較薄時選擇取向於小數，板材較厚時取向於大數。如：折彎2mm板時可選用12mmV槽即可。標準的折彎一般所彎的角度不小於90度，標準的折彎機模具上模和下模的尖角通常為88度。在不標準的折彎情況下，可選擇不同的上模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金件，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。
特殊模具折彎圖
2、模具的分段
通常折彎機模具標準長度為835mm一段，原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段，通過不同的模具長度自由組合，就可方便於不同長短的盒形工件或箱體等折彎。在行業內對摺彎模具的分段有一個標準的分割尺寸，如：標準分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。當然也可按用戶的要求分割。
折彎模具分段圖
3、折彎力的計算
如果我們要折彎一件比較大以及板材比較厚的板材時，先要了解所需的折彎噸位力。那麼我們可以通過計算得出折彎所需的噸位（建議工件折彎的所需壓力在設備額定噸位的80%以內），通過計算我們也可確定折彎所需的噸位設備，模具V槽合理的選擇而對摺彎力也有影響。計算方法如下：
計算公式：
P = 折彎力（KN）
L = 板料長度(M)
T = 材料抗拉力(軟鋼: 45Kg/mm2)
S = 板材厚度(mm)
V = 下模寬度(mm)
例：以折彎2米長，3毫米厚的軟鋼板為例計算它的折彎力：T = 材料抗拉力(軟鋼:45KN/mm2)
P= 1.42xLxTxs2/1000xV
=1.42x2000x450x9/1000x24
=11502000/24000
=479.25KN
=48 噸
在折彎的過程中，除了我們標準的折彎方法外，還會經常遇到一些特殊的折彎工藝要求。這主要看產品的設計而言，下面列舉比較特殊以及常見的例子：
1、折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見下表。
常用金屬材料最小折彎半徑列表
l彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。
lt為材料壁厚，M為退火狀態，Y為硬狀態，Y2為1/2硬狀態。
2、彎曲件的直邊高度
2.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按要求：h＞2t。
2.1彎曲件的直邊高度最小值
2.2特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好後再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽後，再折彎（如下圖所示）。
2.2特殊情況下的直邊高度要求
2.3彎邊側邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm
2.3彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
2.4折彎件上的孔邊距
孔邊距：先沖孔後折彎，孔的位置應處於彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。
局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖 a)，或開工藝槽（圖 b)，或沖工藝孔（圖4c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
局部彎曲的設計處理方法
2.52當孔位於折彎變形區內，所採取的切口形式當孔在折彎變形區內時，採用的切口形式示例。
切口形式示例
a)帶斜邊的折彎邊應避開變形區
帶斜邊的折彎邊應避開變形區
b)打死邊的設計要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。
其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內折彎半徑。
死邊的最小長度L
c)設計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。
彎曲件標註示例
如上圖所示所示， a先沖孔後折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b和c如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎後加工孔，加工麻煩。
e)彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。
①、折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。②、從設計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，採取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利於抑制回彈。
以上的幾種方法都是在生產過種中折彎經常遇到的問題，僅給大家作個參考，主要還是根據實際生產情況對遇到的問題作出正確的處理方法。
鈑金件折彎工程師手冊鈑金的折彎
是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用於結構比較複雜，體積較小、大批量加工的鈑金結構；另一種是折彎機折彎，用於加工結構尺寸比較大的或產量不是太大的鈑金結構。這兩種折彎方式有各自的原理，特點以及適用性。
模具折彎：
對於年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結構件（一般情況為300X300），加工廠家一般考慮開衝壓模具加工。
1常用折彎模具
常用折彎模具，如下圖。為了延長模具的壽命，零件設計時，儘可能採用圓角。
過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利於成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。
台階的加工處理辦法
一些高度較低的鈑金Z形台階折彎，加工廠家往往採用簡易模具在沖床或者油壓機上加工，批量不大也可在折彎機上用段差模加工，如下圖所示。但是，其高度H不能太高，一般應該在（0～1.0）t，如果高度為（1.0～4.0）t，要根據實際情況考慮使用加卸料結構的模具形式。
這種模具台階高度可以通過加墊片進行調整，所以，高度H是任意調節的，但是，也有一個缺點，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機上折彎。
折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。由於精度要求較高，折彎形狀不規則，通信設備的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進行折彎和成形。
優點:裝夾方便，定位準確，加工速度快；
缺點:壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。
成形基本原理
成形基本原理下圖所示：
折彎刀（上模）
折彎刀的形式如下圖所示，加工時主要是根據工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業化程度很高的廠家，為了加工各種複雜的折彎，定做很多形狀、規格的折彎刀。
下模一般用V=6t（t為料厚）模。
影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經把折彎刀模系列化了，我們在結構設計過程中需對現有折彎刀模有個大致的了解。見下圖左邊為上模，右邊為下模。
折彎加工順序的基本原則：
（1）由內到外進行折彎；
（2）由小到大進行折彎；
（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；
（4）前工序成型後對後繼工序不產生影響或干涉。
目前的折彎形式一般都是如下圖所示：
鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。
各種材料不同厚度的優選折彎半徑（折彎內半徑）見下表
上表中的數據為優選的數據，僅供參考之用。實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5。
對於普通的低碳鋼鋼板、防鏽鋁板、黃銅板、紫銅板等，內圓角0.2都是沒有問題的，但對於一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，或者外圓角開裂。
3折彎回彈
回彈角Δα=b-a
式中 b——回彈後製件的實際角度；
a—模具的角度。
回彈角的大小
單角90 o自由彎曲時的回彈角見下表。
影響回彈的因素和減少回彈的措施
（1）材料的力學性能 回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。對於精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該儘可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不鏽鋼等。
（2）相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應該儘可能選擇小的彎曲半徑，有利於提高精度。特別是注意應該儘可能避免設計大圓弧，如下圖所示，這樣的大圓弧對生產和質量控制有較大的難度：
L形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示:
Z形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示
不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應的最小折彎尺寸L如下表所示：
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