單元式生產布局 CELL Production

單元生產方式的基本目的就是消除浪費，該生產模式主要消除七大浪費中的搬運浪費、等待浪費、生產線平衡浪費。可有效的降低生產成本，提高質量及工作效率。

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文檔整理邏輯如下-->

1.傳統組裝線設計

精益組裝線布局的目的：

·按照節拍時間, 生產優質產品 Quality products produced at takt time

·有效利用人力 Productive utilization of people

–裝配工只做裝配 Assembleproduct only

–按節拍分配任務達到高生產力 Highoperator productivity through loading to takttime

–工人能完成整個流程 Operatorto complete the full process

·物料/工人流暢 Flow of material and operators

–優化工位以方便擺放零件?物料?工具Workstations optimized for presentation of parts, materials, and tools

–工位設計減少走動Workstation design minimizes operator movements

·信息即時反饋 Immediate flow of information /feedback

·問題立即暴露 Immediately expose problems

生產線布置方式：

（1）U型線 U - Shaped Line

最少走動；工人間的平衡；避免產生孤島；多工序作業；促進溝通；按燈識別異常；WS負責所有物料需求；節拍變，你也變。

（2）直型線 Straight Line

當產品結構和物料展示能夠保證時使用

生產線的速度由產品的移動速度決定

隨時掌握裝配進展

已經設立了工人區

已經定義了交接區(交接指揮棒)

按使用次序安排物料

非整合分裝(預裝)按配套供料

必須建立信息與反饋系統

（3）開放式平行線布局 Parallel(Open Room) Layout

2.工位設計

工位設計原理：

標準化作業 Standard operations

適當面積 Appropriate size

零件排列 Part arrangement

工具標準化 Tool standardization

工具放置 Tool placement

目視控制 Visual controls

工人走動 Operator motions

質量控制 Quality controls

物料補充 Replenishment

工位送料設計：

3.物料展示 Material Presentation

線上雙箱系統：

配套供料系統：

4.物料補充 Material Resupply

實施線上送料員(水蜘蛛) 系統 ：

步驟1: 確定工位標準化作業

步驟2: 識別待送零件

步驟3: 制定物料展示系統

步驟4: 做好分料箱 / 配套箱

步驟5: 設計及制定線上送料員分料車和分料單

步驟6: 設計及建造超市

5.物料儲存 Material Storage

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