生產管理中，如何實現「一個流」？

08-04

精益生產的方式和理念：「一個流」生產

「一個流」生產的概述（one piece flow）

精益生產方式的核心思想之一就是要盡量使工序間在制品數量接近於零。也就是說，前工序加工一結束，應該立即轉到下一工序去。此種生產同步化（順暢化）是實現精益生產的一個基本原則。生產同步化的目的是盡量使工序間在制品數量接近於零。

何為「一個流」生產
只做有價值的工作是精益生產的理念之一。沒有價值的工作都是浪費。為了排除傳統生產方式中所存在的大量浪費，精益生產方式中採用「一個流」生產最大限度地排除搬運。在制品多，可能出現大量不良等無價值的現象。
所謂「一個流」生產，是指將作業場地、人員、設備（作業台）合理配置使產品在生產時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業。
為了實現「一個流」生產，必須將設備或作業台的布置進行調整。不是按類型而是根椐加工工件的工序進行布置（設為垂直布置），形成相互銜接的生產線。

作業區中設備或作業檯布置一般採用：「U」形。目的是使作業的入口與出口接近。消除作業人員完成一件產品後從出口（最後一工序）返回入口（第一個工序）的步行浪費。
此種「一個流」生產有兩個明顯的特徵：一是零件一個一個地經過各種設備（工序）進行加工、移動，不是一批一批地加工、移動。二是作業人員隨著在制品走動，從作業區的第一工序到最後一個工序都是該作業人員操作。此種方式因為各工序銜接在一起。前工序做完一個在制品，就可立即「流」到下一工序繼續加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有製品。因此，在制品數量可以大幅度降低，生產空間隨之減少，能耗也節省了。不良品一旦發生就可以立即發現，而且很容易地確認出是哪一台機器（工序）、哪一個作業員做出來的，這有利於消除不良品，更重要的是生產同期大幅度縮短，更能滿足市場多變的彈性需求。
每個「U」形或「二線」形作業區可同時供多個工人進行多道工序加工，一個作業區只需設置一個入口存放處和一個出口存放處，不必為每台設備單獨設置入口存放處和出口存放處，場地也節省了許多。
「一個流」生產8大要點。

單件流動

避免以批量為單位進行加工；應逐個完成零部件在相關工序上的加工。

「一個流」生產條件首先是由單件流動開始的，單件流動就是做一個，傳遞一個，檢查一個，將原材料經過一個個加工工序而做成成品，而單件流是一種將浪費「顯露化」的思想與技術。

2）按加工順序排列設備（作業台）

放棄按類型的設備（工序）布局，按工序排列設備（作業台）避免「孤島設備」，儘可能使設備（作業台）布置流水線化（In line）。

3）按節拍進行生產

生產並不是越快越好。

過快會導致「庫存的浪費」。

按客戶的需求，適時、適量和適物的生產。

必須按事先計算的節拍進行生產。

在制品就像河中的小船，沒有阻礙地、非常平穩地順水流動。

4）站立式走動作業

實施站立式作業是實現「一個流」的基礎。

5）培養多能工

將設備（作業台）連起來，但是一人只操作（一台設備或一道工序）就是「一個流」生產，不過這樣無法「少人化」，因為每台設備總要有人操作。

培養多能工並將生產「單元化」，即一人能操作多台設備（或多個工序）才能按生產量變化隨時進行人員增減。

使用小型、便宜的設備

大型設備對流水線化是致命的。

高速通用設備也是不合適的。

在不影響生產的前提下越便宜越好。

7）「U」形布置

按加工順序排列設備（工序），作業員布置在線內側。

直線布置不好，因為加工完成返回起點時存在「步行的浪費」。

應按「U」形、「二線」形或「O」形排列。

精益生產者對機器設備（作業台）設計也要求「IO」一致觀念來設計亦即投入點與取出點都必須在同一工作點，如此才能節省人力，使物流線路順暢而消除浪費。

作業標準化

進行作業標準化。

定期檢查。

要做到多能工化就必須先力求將機械標準化，以便任何一位作業員都有能力操作機械。作業方法也需徹底標準化。消除特殊作業及例外作業（通常由水蜘蛛或助拉來完成），將多能工化作為工廠首要目標一致推行。