倉庫整改計劃書，分析倉庫現狀，改善倉庫管理的八大步驟

倉庫整改計劃　　一、目的　　為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規範化；達到物盡其用，為生產工作提供有力保障。　　二、目前存在主要問題:　　1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，責任不能落實到人；　　2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；　　3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。　　4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；　　5、獃滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；　　6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。（需要明確更新）　　7、產品資料缺失（沒有BOM表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；　　8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。　　9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；　　10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性　　三、主要原因分析：　　1、長時期的無序管理　　2、倉庫處於開放式管理狀態　　3、物料進出庫沒有嚴格的流程　　四、改善思路：　　1、倉庫的主要職能：　　A、 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5S要求　　B 、依據領料相關單據配備和發放物料；　　C 、料賬出入庫記錄與定期盤存；　　D 、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；　　E 、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。　　F、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。　　G 、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。　　2、庫存物料整理　　將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符　　3、控制物料進出庫管理　　⑴物料入庫管理　　A、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位,避免出現回貨倉促，物料存放在不同倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；　　B、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；　　C 、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。　　執行難點：1、物料回貨時間、數量難以掌握；　　2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者積極性不高，導致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；　　⑵物料領用管理　　倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨　　倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；　　執行難點：1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；　　2、因其他工作（如集體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自己拿用物件；　　3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員不配合，經常自己拿貨或換貨而沒數據　　小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬　　4、庫存物料盤點　　定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。　　A、每天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表　　B、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上面的日報表，使數據更加準確　　5、呆廢料處理：　　物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；　　針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫獃滯物料整理歸類，形成報表上報，由採購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用獃滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。　　6、建立培訓機制　　以倉庫流程和作業指導書為基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。　　六、整改資源需求　　1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；　　2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；　　3、完善產品BOM表和物料清單的製作，為庫存管理、物料採購、倉庫物料入庫、領料提供作業依據；
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