讀書分享《學習觀察》（三）

在我們實施精益的時候，我們經常會發現過量生產的問題，也就是上游工序生產的產品，比下一道工序所需要的過多、過早。過量生產不僅導致庫存積壓資金，更造成其他類型的浪費；

豐田的價值流觀念是盡量避免過量生產，與大批量生產的方式明顯不同。大批量生產的思維是生產的越多、越快，成本就越低。但這隻從傳統會計的角度來看，僅計算了單件的直接成本，而忽略了其他相關成本及浪費；

精益價值流的主要特徵主要包含以下幾點：

準則一：按照節拍時間生產

節拍時間（Take Time）是基於顧客要求的生產節奏。節拍時間用每班可用的工作時間（以秒計），除以顧客的需求量來計算。

節拍時間是用來協調生產與銷售的步調。按照節拍時間生產說起來簡單，但實施起來需要付出相當的努力：

對意外問題要做出快速的反應（在節拍時間內）；

消除意外故障的原因；

降低下游裝配工序的換模時間。

準則二：儘可能創建連續流

連續流是指每次生產一件產品，然後從一道工序傳到下一道工序，中間沒有停頓。連續流是效率最高的一種生產方式；

準則三：在連續流程無法向上游擴展時，建立一個超市來控制生產

價值流中往往有一些工序不可能實施連續流，必須用批量方式。有幾種可能的原因；

1、有些工序的周期時間過長或過短，或需要換模來生產不同的產品（例如衝壓或注塑成型）；

2、有些工廠距離遠，每次運輸一小批不現實；

3、有些配件的生產周期長，或生產不穩定，無法與其他工序相連形成一個連續流；

盡量避免依靠一個獨立的生管部門來控制生產，因為這個方法依賴預測，來估計下游的需求。取代的方法是連接下游工序，藉助超市的拉動系統來控制生產。

（1）下游工序：在需要的時候，到超市提取需要的產品。

（2）供應工序：生產並補充取走的產品；

準則四：下達訂單到一個點

如果使用超市拉動系統，一般情況下，只需要將生產計划下達到價值流中的一個點，這個點叫做定拍工序。這道工序能夠控制上游工序的節拍；

如果按顧客需求訂製的產品，定拍工序需要向上游移；

準則五：在定拍工序，均衡地安排生產多種產品

很多工廠認為安排生產同一種產品的時間越長，效率就越高，因為可以避免換模。但這種生產方式將為價值流帶來許多嚴重的問題。

集中生產同一種產品，將很難滿足顧客產品多樣化的要求。除非維持一個龐大的成品庫存，否則就不能滿足顧客的需求，或必須拖延訂單交付期；

準則六：持續地向定拍工序下達小批量的生產指令

許多公司一次下達大批量的工作到車間，可能會引起以下問題：

1、沒有節拍的概念，價值流無從響應「拉動」；

2、生產往往不均衡，有明顯的高峰和低谷的變化，容易造成機器、工人和超市的超負荷；

3、工作是超前了，還是滯後了？狀況難以監控；

4、大量工作下達到車間，價值流中的每個工序都可能按各自的情況，調整生產順序。這可能導致產品交付期延長，增大緊急運輸的可能性；

5、反應顧客需求變化的過程很複雜，這可以從現狀圖中的複雜的信息流看出來；

通過一個穩定均衡的生產節拍，可以建立一個可預測的生產流程。其優勢是容易發現問題，並促使你迅速解決問題。

準則七：在定拍工序的上游工序，建立「每天生產每種零件」的能力（希望能持續改善到每班，每小時，每個托盤生產不同的產品）

上游工序通過降低換模時間，實施小批量生產，以應對下游需求的變化，並作出快速的反應。同時超市庫存量也會大量減少；

通過以上的七個準則我們就可以去改善我們的現狀圖，來繪製我們的未來圖，這樣就可以將兩張圖中間的GAP，通過實際的實施項目來逐步完成；

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明日文章預告：讀書分享《學習觀察》（四）

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