ERP+APS+MES信息化排程排產

企業資源計劃 ERP是Enterprise Resource Planning(企業資源計劃)的簡稱，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。 高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)。生產排程是在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產。製造執行系統MES，採集和記錄生產過程中的各種數據，實時監控現場狀態，一方面控制產品品質，另一方面，保存生產中的各種數據便於以後追蹤。 對一個經驗不足的計劃人員來說尤其會感到困惑。當客戶提出訂貨要求時，這樣漫長繁瑣的運行速度，不能做到迅速答覆，也不能及時響應環境急劇變化的要求。出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？ 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝？生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ 　　這些就是需要MES解決的主要問題。 　　現代企業的目標是追求精益生產，也就是通過減少資源浪費以最小投入實現最大產出的生產理念以及以具有最優質量和最低成本的產品，對市場需求做出最迅速的響應的理念。MES是實施精益生產必須的環境條件。為了達到精益生產，MES必須實時監測、控制、統計、分析各個生產環節全部細節，這也是MES的主要功能。 　　永凱車間計劃調度是精益生產的關鍵環節，很多MES的生產計劃調度模塊功能非常有限，不能有效化解，以至於很多企業不得不使用Excle表格去應付精確排產的重任。 　　首先是生產需求的隨機性，生產需求發生變化時，人工生產排程將十分困難；同時，當生產瓶頸無法預測時，人工排程很難操作，資源不得充分利用，訂單不能按期交付。尤其是，當小批量、多品種、工序複雜的離散型製造業企業矛盾極其突出。人們於是急切地轉向求助更加強有力的精益生產解決方案：永凱APS。 　　ERP，APS與MES集成，可實現計劃→執行→監督→計劃修改的循環，對現場的異常及時調整，使整個企業的運行更加有序。