MES應用案例 | 天博集團成功完成數字化轉型

受到智能製造觀念和技術的巨大且快速的影響，使得工業特別是汽車行業必須以最快速度趕上這場企業數字化轉型的浪潮，唯有實現企業轉型升級才能在這場速度戰中佔得先機。當然關於企業的轉型升級，最為重要的是需要打造出「數字化工廠」。

山東省汽車零部件行業龍頭天博集團在通過對系統的市場進行了全面的調研之後，選擇導入MES系統來建立集「生產計劃與控制、物流、製造、質量控制」等過程管理為一體的智能信息化平台，助力天博集團實現數字化轉型。

一. 汽車及零部件行業的主要痛點：

1.需要做到精益化的計劃排產（排程）生產以取消人為經驗式生產。

2.需要通過連接上工業物聯網等信息化技術，以實現物料與生產之間的聯動性。

3.必須實現產品質量的可追溯性，以保證對產品質量的實時可控監管。

二. MES系統功能及影響

生產管控

主要從訂單管理、計劃排產、開線工藝掃描防錯、生產執行及過程監控、生產過程裝配指導及防錯控制等著手。過程中通過比對工藝文件執行上線防錯，杜絕工藝文件人為錯誤導致產品質量異常。並提供便捷的產線實時報工功能，為生產監控及生產數據分析提供數據基礎。

質量管理

過程質量問題採集、物料批次異常問題管理、質量報表生成、質量追溯管理。物料裝配批次記錄，實現批次物料追溯；生產過程質量數據收集，實現系自動統分析，減少人工干預，提升質量管理標準。

設備集成管理

設備資產管理、設備維修管理、設備保養管理、設備報告生成。實現設備有計劃的預防性維修保養及設備狀態監控，減少設備異常，提高生產率。

物流管理

基於生產實際情況進行多樣化的物料看板拉動（JIT），並結合條碼管理、配送防錯、道口掃描等措施以實現配送監控及提升賬務實時交互；自動呼料與軟按燈呼料相結合，優化物料配送機制，達到最優物料配送效率。

信息集成

對現有生產，物流，質量，設備等相關係統集成實現數據共享，解決數據孤島，並為大數據分析提供原始數據基礎。

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