板件表面預處理之磷化、氧化和鈍化處理

1.磷化處理鋼鐵在含有鋅、鐵、錳的磷酸鹽溶液中，由於金屬和溶液的界面上發生化學反應，生成難溶於水的磷酸鹽，使鋼鐵表面形成一層附著良好的保護膜，這種方法稱為鋼鐵磷化。實現磷化的較常用的方法有浸漬法、噴淋法和塗刷法。

1)浸漬法按工藝流程，將工件順序地浸入磷化液槽中進行處理。大件可用弔掛方式，小件用籃框盛裝，或用滾筒方式磷化。設備簡單，操作方便，處理溫度可以較高。

2)噴淋法按工藝流程，將工件傳遞到處理工位，在規定時間內，經受磷化液噴淋處理。設備較複雜，但與浸漬法比較，磷化液濃度可以較低，磷化時間較短。

3)塗刷法用刷子把磷化液塗刷到工件上進行處理，方法最簡單，但勞動強度較大。

2.氧化處理

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、鹼性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。現分述如下：

1)熱氧化法將金屬製品加熱到600℃～650℃，然後用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬製品浸漬在約300℃的熔融的鹼金屬鹽中進行處理。

2)鹼性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決於零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理後，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然後分別用冷水和熱水沖洗乾淨並吹乾或烘乾5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

3)酸性氧化法即將零件置於酸性溶液中進行處理。與鹼性氧化法比較，酸性氧化法較為經濟，處理後金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過鹼性氧化處理後所生成薄膜的性能，故應用廣泛。

4)化學氧化法化學氧化方法主要適用於有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放於配製好的溶液中，在一定的溫度下經一定時間的氧化反應後，則形成了一層保護膜，再經清洗及烘乾等操作即可。

5)陽極氧化法陽極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽極，利用電解法使其表面形成氧化膜的過程。這種氧化膜既可起金屬與塗膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加塗層與金屬間的結合力，減少水分的滲透，從而延長塗層的使用壽命，被廣泛地應用於塗漆的底層。

3.鈍化處理

金屬鈍化處理的目的與前面談到的氧化處理和磷化處理一樣，都是保護金屬，防止腐蝕的。鈍化處理液的主要成分是鉻酸鹽及少量的磷酸、硫酸或硝酸等。

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