外包過程管理規定

07-28

外包過程管理規定

作者：老白乾2來源：http://www.manaren.com/2011-08-22 15:58:24

　　控制產品質量的外包過程規定

　　1、目的：控制任何影響產品質量的外包過程，使產品達到顧客與國家標準的要求。

　　2、職責：

　　2.1工程部、辦公室負責外包現場的質量信息反饋的整理並及時向技術質量部反饋。

　　2.2技術質量部負責提供產品完成所需的技術資料。

　　2.3技術質量部授權檢驗員負責外包過程的檢查和驗收。

　　3 管理內容及控制要求

　　3.1對承包方進行選擇、考察、評定。

　　3.1.1對承包方進行考察和評定，確認具有相應承製能力的承包方進入合格承包方名錄，這是確保產品質量的基礎和前提。

　　調查內容一般包括如下要點：

　　1)是否建立了質量管理體系?認證情況如何?

　　2)是否有專職的質量管理和檢驗機構，管理制度是否完善，能否對生產過程實施有效的質量管理和控制? 3)生產、檢驗和試驗設備能否滿足外協項目的加工、試驗、檢驗要求?

　　4)工藝、生產、檢驗人員的技術素質是否與產品加工要求相適應?

　　5)生產過程是否有工藝文件或作業指導書?

　　6)檢驗和試驗記錄是否齊全，是否具備追溯性?

　　7)生產過程的產品標識和狀態標識是否清晰、完善?

　　8)對不合格品是否有嚴格的控制措施?

　　9)計量器具是否進行了周期檢定?

　　10)生產環境條件能否適應生產要求。

　　3.1.2在上述要點中，根據外包產品特點往往側重點也不一樣：

　　1)對零、部件外包一般把生產、檢驗和試驗設備，計量器具的周期檢定，不合格品的控制，質量記錄和原材料質量控制作為考察和評價重點;

　　2)對重要零、部件外包，除滿足上述要求外，一般還要求建立並通過質量管理體系認證，還需對生產環境等提出特殊要求，嚴格控制生產過程多餘物。

　　3.1.3合格外包承包方只有具備了適宜的生產能力、必要的監控手段、有效的保障機制，才能保證對外包過程實施有效的質量控制。

　　3.2制定適宜的外包過程質量控制方式

　　3.2.1結合外包產品的重要複雜程度、周期要求等特點，制定適宜的外包過程質量控制方式是保證外包產品質

　　量的關鍵環節。

　　控制要求：

　　1)承包方應根據組織提供的設計圖紙和加工技術協議擬制相應的加工工藝，並嚴格按工藝文件組織生產和檢驗 ;

　　2)所有加工工序應納入承包方質量保證體系，確保產品加工處於受控狀態;

　　3)承包方應對所有加工工序實施工序檢驗，凡設計圖紙上的特性、參數要求，均必須保留完整的實測記

　　錄;

　　4)承包方在加工過程中如發現確因設計差錯而必須進行設計更改時，承包方須反饋信息到設計技術部門辦理設計文件更改手續;

5)承包方在生產過程中發生不合格品時，應按承包方的不合格品管理程序進行不合格品審理，如承包方確認可作超差利用時，應辦理不合格品利用手續，並需經組織外包的質量部門檢驗人員和技術部門同意後方能利用;

　　6)規定產品原則不允許代料，如確需代料，須辦理器材代用徵詢手續。

　　3.2.2對重要零、部件外包，除簽訂正常的外包合同外，還需簽訂外包的質量監控協議和技術協議，質量監控協議由質量部門牽頭擬制，技術協議由技術部門擬制。在質量監控協議和技術協議中除了明確通常的質量控制要求外，還應規定：

　　1)對外包過程的關鍵、重要工藝過程在產品實施前，組織必要的工藝評審;

　　2)設立外包過程質量控制點,對關鍵、重要特性形成的過程進行重點控制，符合要求後方可進入下道工序;

　　3)明確質量控制點控制內容、介入時機、檢驗方法及驗收通過的準則;

　　4)明確最終驗收的組織、方式和提交驗收的條件(包括產品技術質量狀態、質量證明文件、產品測試報告、設計更改、器材代用和不合格品審理記錄等)。

　　在實施外包過程中應嚴格按質量監控協議組織進行，以確保外包產品或項目的質量水平。

　　3.3對外包產品完成質量進行測量評估

　　對外包產品完成質量進行測量評估，是進一步完善外包產品質量控制的必然要求，是進行下一輪組織外包工作的輸入。既是外包工作的終點，又是新的外包工作的起點。

　　對外包工作的測量評估包括兩方面內容：

　　3.1.1一方面是外包產品的實物質量，即性能指標是否符合產品要求的情況。

　　對於性能指標不符合產品要求的，必須進行不合格品審理。通常在一個組織中，有一整套不合格品的審理程序，對嚴重的系統的質量問題還要按照質量問題性質分別進行技術歸零和管理歸零!採取相應的糾正和措施，防止質量問題的再發生。

　　同樣，對於外包產品，應根據質量問題的性質和嚴重程度，提出質量問題歸零要求，採取相應的糾正和措

　　施。

　　一般情況下,對發生下列質量問題的，應要求承包方進行質量問題歸零;1)相同或相似外包產品在同一外協單位發生三次以上同類質量問題;

　　2)造成嚴重經濟損失的或對組織聲譽造成嚴重影響的質量問題;

　　3)對重要產品發生質量問題，視情作出歸零要求。

　　質量問題歸零應形成書面報告，並必須分析產生質量問題原因，採取相應的糾正和預防措施，並確認在採取相應的糾正和預防措施後，類似質量問題不再發生，產品達到指標要求。

　　對外包質量問題歸零的確認，組織可採用書面形式，也可採用現場確認方式。

　　外包產品質量問題歸零情況應作為對承包方承製能力再確認的重要內容。

　　3.1.2另一方面是外包承包方的工作質量,主要包括：

　　1)一次交驗合格率,等於一段時間內承包方累計一次交驗合格產品數量/該時間段內累計交驗產品數量.

　　2)合格率,等於一段時間內承包方累計交驗合格產品數量/該時間段內累計交驗產品數量.

　　3)產品質量證明文件齊套率,實際產品質量證明文件移交數量/按質量監控協議、技術協議及合同等要求必須提供的質量證明文件數量.

　　4)檢測報告真實性,交付複檢符合要求檢測報告數量/實際提供檢測報告數量.

　　5)服務態度,能否按外包產品交付複檢程序送檢，並提供相應正確可靠的產品質量信息(如超差情況、加工工藝方法);發現質量問題能否及時解決，並按規定時間再次送檢;對提供產品能否按產品質量要求去除毛刺、油污，進行包裝、塗油、隔離保護、裝箱周轉等。

　　對外包產品和承包方進行測量評估，並作為新一輪合格承包方選擇、考察和評價的輸入，對承包方進行優勝劣汰，對合格承包方名錄進行動態管理，確保外包產品質量。