技術｜如何減少紡紗過程中的紗疵

隨著客戶對紗線質量要求的不斷提高，紡紗企業必須把紗疵控制在正常的範圍內，目前影響布面質量的有害疵點主要有粗節、細節、條幹不勻、飛花、棉結和異常疵點等。通過規範生產操作，注重設備維護保養、工藝調整和質量控制，可以將紗疵控制在正常範圍內。長期以來在成紗質量中，紗疵是紡紗過程中一個難以解決的重要問題，它嚴重影響了成紗的質量，也給後道針織和機織紗的用戶造成了一定的損失。

一、紗疵分類

根據紗疵出現的幾率可分為常發性紗疵和偶發性紗疵。

常發性紗疵一般為棉結、短粗節和細節。常發性紗疵短而小、小而多 ,一般對後工序的加工和織物影響不大 ,通常不易清除徹底 ,但對高檔織物也必須控制常發性紗疵的數量。

偶發性紗疵通常是突然發生、覆蓋面較廣、危害較大，也叫突發性紗疵。偶發性紗疵一般都表現為粗大、細長 ,該類紗疵大部分是由於生產管理不善、 操作不良、設備完好及專件運轉狀態不良、工藝設計不合理所致。該類紗疵大而少 ,但對後道工序和織物質量影響顯著 ,所以必須清除。紡紗企業常見的偶發性紗疵主要包括短粗節、棉結雜質、毛羽增加及條幹類疵點。在生產過程中，偶發性紗疵往往隨某些影響因素的改變而突然出現，迅速波及生產線上的部分品種或區域，使某些質量指標出現較大幅度的波動。偶發性紗疵的數量從總體上來說不是很多，但危害較大，往往會造成成紗、坯布質量降等,影響織機效率，因此是紡紗生產過程中質量控制的重要工作之一。

二、減少突發性紗疵的措施

1、合理配置工藝參數 改善半成品的內在質量

減少紡部半成品紗疵可以有效地降低細紗千錠時斷頭率，從而提高產量，穩定成紗質量，降低噸紗成本，為提升企業產品競爭力創造有利條件。

梳棉工序：定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調整圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低並條導條架斷頭的幾率。如氣流紡車間前紡梳棉細支生產線改粗支生產線時，通過工藝優選，調整定量、速度與棉網張力的相互關係，減少了梳棉斷頭、接頭的次數，提高了梳棉生產效率，既減輕了工人勞動強度，又改善了半成品條子質量。

並粗工序：將並條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數適當減小有利於降低細紗條幹CV%值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導力和控制力同步發展、正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構缺陷引發的不良牽伸。因此，並條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數以及總牽伸倍數需尋求一個最佳結合。通過工藝優選，改善了環紡TD03 並條機條幹CV%,經過對比試驗，將後區牽伸由1.42倍改為1.35倍，棉條條幹CV%由3.85%降至2.59%，從而改善了成紗條幹CV%。

細紗工序：針對賽絡紡混紡產品用戶反映條幹不勻、有粗節、棉結問題，提出改善對策。首先調整工藝參數，在生活不好做錠速減至14000rpm以下時，鋼絲圈必須加重一號使用，由原來4/0改為3/0，否則管紗非常鬆軟，很容易脫圈，自絡筒報警紗多；如果生活正常，速度加至14000rpm以上後，就可以用原來的4/0鋼絲圈。同時，我們也觀察到，前羅拉處單纖維的損失比較多，好像捻度有點傳遞不上去，很容易引發斷頭，而且一斷頭就繞皮輥。為了解決此問題，我們把細紗設定捻度增加（由720改為760），同時也將錠速增加（原13000改為14200rpm）,線速度由原來18米/分改為18.68米/分，細紗斷頭減少了，產量也比原來提高了，錠速還可以再提到14500rpm以上，最終達到15000rpm（線速度19.7米/分），但提速的前提條件是皮輥抗繞性要好，不繞棉才好提速的。

2、加強運轉操作管理

要生產出好的產品，操作工的操作技能和工作質量是關鍵。所以運轉管理重點是抓操作管理、抓培訓。

首先抓好清整潔工作，減少由於機台不清潔、飛花附入紗條、卷繞機構等對紗條質量的影響，如果機台清潔嚴重不良可能會產生偶發性紗疵。我們在強化清整潔管理時，要抓住兩個方面的工作：一方面嚴格清潔管理，部分品種要打破傳統方法，實行循環清潔法，即：班班做，時時做，保持了機台通道清潔無掛花。另一方面加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現象，減少紗疵的產生。如果紡純滌綸或者混紡產品時由於滌綸化纖含油劑，紗條通道易積聚油污，容易纏繞，而引起棉條發毛。並條易堵喇叭口、圈條斜管，因此必須經常維護擦洗，確保通道光滑、無掛堵。

其次應大力提升擋車工操作水平，加強操作練兵和知識培訓，加強操作巡迴，提高操作的主動性、積極性和規律性，在巡迴操作中注意防疵捉疵。嚴格逆向檢查，落實防疵捉疵考核 。它是保證產品質量的重要措施，通過此項工作，提高各工序職工的捉疵防疵的意識。把疵品的數量降到最低。我們把疵品逆向檢查項目分為：原料疵品，半成品疵品和成品疵品三大類型，根據不同的類型提出了具體的防疵捉疵項目，獎罰分明。

此外，操作管理還要抓好生產過程中出現的錯誤和異常。錯纖維、錯桶、錯管、錯包裝等。並粗、細紗牽伸區皮輥、皮圈損壞、隔距塊缺少等異常紡紗，竹節裝置異常、細紗錠帶滑上滑下、賽絡紡單紗、交叉紡紗、賽絡緊密紡的網格圈破損、異形管堵塞、吸風負壓異常等。要對於員工平時的操作執行情況進行監督檢查並給予適當考核。通過管理、檢查、考核，降低不合格的接頭數量。

3、加強設備維護和檢修

設備方面，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機台還是停開機台，都要按周期維護到位，並且要保證完好，做到隨時開車都能確保質量達標。

設備運轉狀況的優劣直接影響產品質量的提升。生產過程中有時因軸承、齒輪等磨損，就會出現細節條幹紗等質量問題。因此，必須加強主機設備的周期保養檢修和日常維護工作，各分廠、各工段要嚴格按照公司規定的保養周期，制訂好月度作業計劃，並按照作業計划進行設備維護保養。各分廠、工段對維護保養機台按責任人和作業計劃每月進行檢查考核，公司每月根據檢查情況提出相應要求，並督促、指導分廠、工段的檢查工作。

目前公司所使用的生產設備都是一流的紡紗設備，設計先進，結構合理，要使用好這些設備，減少故障，潤滑管理至關重要。我們根據各種設備使用說明要求和相關傳動件的傳動形式、轉速、負荷、發熱量等，確定合理的油品和加油周期、油量，使非正常磨損和損壞機件等故障不斷減少。

紡紗專件器材更是紡紗設備的關鍵部件，專件的選型和使用直接影響到生產效率和產品質量。我們應根據生產品種的不同和紡紗形式的不同，從確保產品質量穩定和降低機物料成本的要求出發，優選合適的紡紗專件品牌和型號。對各種專件的更換、相關器材的磨礪都要根據周期規定有計劃、均勻地作好安排，避免因專件器材的使用不當或超期而影響到產品質量的波動，甚至導致機件非正常損壞。

4、加強溫濕度管理

各工序溫濕度調控應滿足紡紗加工過程中纖維吸、放濕要求，使纖維從開清棉至梳棉處於放濕過程，從梳棉至並粗處於吸濕過程，從並粗至細紗處於弱放濕過程。根據季節或氣候變化做好溫濕度調整工作，夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調，經預熱後再開車。加強溫濕度調控，減少車間溫濕度區域差異，防止溫濕度區域波動或外界極端環境條件引發偶發性紗疵。

5、絡筒機清紗參數的合理設置

首先要充分發揮絡筒工序電子清紗器去除紗疵的功能，但要考慮生產效率和用工及成本消耗。長期的生產實踐證明，在保證絡筒機正常生產效率的基礎上, 合理設置清紗參數，有害紗疵清除的效果會較好，能較好地滿足用戶的質量要求。

其次利用好十萬米紗疵檢測的數據，作為調整清紗工藝的依據。合理地調整絡筒機電子清紗參數，對於控制產品質量具有實際指導意義，對於質量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 細而長的紗疵；對於質量要求較高的棉紗 ,電子清紗器還要擔當起去除部分棉結和短小粗節的任務。

此外，對於紗疵的清除，還必須根據十萬米紗疵的分布及數量 ,找到原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵產生的根源 ,在生產過程中加以控制。也不能完全依賴電子清紗器清除紗疵 ,要根據織物要求決定合理的成紗質量 ,摸清不同織物組織對紗疵的要求來調整電子清紗器參數 ,以減輕電子清紗器的壓力。

三、結語

偶發性紗疵是紡紗過程中對生產和質量影響較大的一項質量問題，其產生原因涉及紡紗全過程，與生產管理的諸多方面都有密切的關係。因此，解決偶發性紗疵問題，應從企業生產實際出發，通過深入細緻的調查分析，摸清原因及產生規律,採用系統工程的方法，從原料、設備、工藝、操作、溫濕度諸方面採取技術及管理措施，建立健全有效的質量信息反饋和疵點分析追蹤體系以及規範化、標準化、程序化的生產管理制度，注重細節，努力做到精細化管理，才能夠取得較好的效果。俗話講得好：「辦法總比困難多」，「只有想不到，沒有做不到」。（羅亞玲）