奧氏體不鏽鋼的焊接（上）

奧氏體不鏽鋼焊接中，易出現的問題？

1. 容易出現熱裂紋；

防止措施：（1）盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下，因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質；（2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

2. 易發生晶間腐蝕（沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕）；

防止措施：（1）採用超低碳C≦0.03%，添加鈦、鈮等穩定元素的的不鏽鋼焊條；（2）選用小熱輸入、快速冷卻的焊接工藝；（3）焊後固溶處理：將工件加熱至1050～1150℃後淬火，使晶界上的Cr23C6連續的網狀碳化物熔入晶粒內部，形成均勻的奧氏體組織，避免在晶界析出。

3. 應力腐蝕開裂

防止措施：（1）正確的選用材料；（2）合理地設計焊接接頭，避免腐蝕介質在焊接接頭部位聚集，降低或消除焊接接頭應力集中；（3）消除或降低焊接接頭的殘餘應力，即焊後熱處理，如焊後完全退火或退火；在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。

4.焊接接頭的脆化

防止措施：（1）限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小於5%)；（2）採用小規範，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間。

焊潮君預告：下篇我們將開講奧氏不鏽鋼的工藝特點、方法選用等，有興趣的朋友們周一見啦~