葉片泵的軸承損壞

1、安裝時葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有擰緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規則運轉）而損壞軸承和軸封。如不及時處理會導致泵芯部件損壞而報廢

2、電機軸承已經磨損，這種現象在葉片泵沒有負荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機輸出因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵在工作時，系統的壓力不穩定，這種現象只要油泵無異常噪音，應該就是總壓閥（溢流閥）的問題，應及時總壓閥的閥芯是否損壞，阻尼是否有異物堵住；如果因泵芯部件的損壞導致壓力振擺的話，油泵工作時機會有異常噪音

3、系統掉壓是指葉片泵工作時能達到預定壓力，工作時壓力會逐漸醬菜，導致系統無法中長工作。這種現象如果是在初裝的泵發生，應該是系統的控制閥泄漏或這油溫過高導致的，使用一段時間以後才發生以上問題，就要檢查配油盤是否磨損（很平整的損壞），如果上下配油盤間隙過大，油溫過高（無法形成粘膜自我封油），控制閥泄漏都會導致系統掉壓

4、無壓力指的是，葉片泵工作時系統無壓力，首先要檢查葉片泵是否有壓油排出來，沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確，電機與葉片泵之間的聯軸器連接是否正常，軸定位螺絲是否上緊而且起作用，葉片是否因液壓油黏度太高而無法甩出正常工作；檢查泵芯轉子和葉片是否燒死無法甩出正常工作，扭松出油管接頭看是否有液壓油冒出，如有的話證明泵基本上是沒問題的，問題應該是控制閥嚴重泄漏，總壓閥（溢流閥）失效

5、系統油溫過高的原因應該是系統的管道偏小，壓力過高，液壓油無法及時排出，冷卻系統沒達到要求等導致葉片泵出現困油現象，體現在泵體和系統油溫過高，根據實際情況大系列管道，或把泵的排量減少

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