【視頻】德國製造行業推薦，大型軸承製作過程

軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。

在機械產品中，軸承屬於高精度產品，不僅需要數學、物理等諸多學科理論的綜合支持，而且需要材料科學、熱處理技術、精密加工和測量技術、數控技術和有效的數值方法及功能強大的計算機技術等諸多學科為之服務，因此軸承又是一個代表國家科技實力的產品。下面是德國的大型軸承製造過程的視頻，請在wifi環境下觀看！

軸承生產過程尤其是後續的熱處理過程對軸承的精度有著重要的影響。

（1）清潔熱處理

熱處理生產形成的 廢水 、 廢氣 、廢鹽、粉塵、雜訊及電磁輻射等均會對 環境 造成污染。解決熱處理的 環境 污染問題，實行 清潔 熱處理（或稱綠色環保熱處理）是發達國家熱處理技術發展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。

燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃燒器結構的優化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及 真空 熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；採用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，採用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。

（2）精密熱處理

精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優化工藝參數，達到所需的性能或最大限度地發揮材料的潛力；另一方面是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小（或為零）及熱處理畸變為零。

（3）節能熱處理

科學的生產和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優先選擇一次能源；充分利用廢熱、餘熱；採用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。

（4）少無氧化熱處理

由採用保護氣氛 加熱 替代氧化氣氛 加熱 到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛 加熱 ，熱處理後零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理後的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。 真空 加熱 氣淬、 真空 或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。

熱處理技術應用效果

（1）擴大了GCr15鋼應用範圍，一般地GCr15鋼M淬火時套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火時由於硝鹽冷卻能力強，若採用攪拌、串動、加水等措施，套圈有效壁厚可擴大至28 mm左右。

（2）硬度穩定、均勻性好

由於BL轉變是一個緩慢過程，一般GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉變幾乎同時進行，因此硬度穩定、均勻性好，一般GCr15鋼BL淬火後硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現硬度低、軟點、均勻性差等問題。

（3）減少淬火、磨削裂紋

在鐵路、軋機 軸承 生產中，由於套圈尺寸大、重量重，油淬火時M組織脆性大，為使淬火後獲得高硬度常採取強冷卻措施，結果導致淬火微裂紋；而BL淬火時，由於BL組織比M組織韌性好得多，同時表面形成高達-400~-500MPa的壓應力，極大地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力，使整體應力水平下降，大大減少了磨削裂紋。

（4） 軸承使用壽命提高

對於承受大 衝擊 載荷的鐵路、軋機 軸承 等，經M淬火後使用時主要失效形式為：裝配時內套開裂，使用過程中受 衝擊 外圈擋邊掉塊、內圈碎裂，而等溫淬火 軸承 由於 衝擊 韌性好、表面壓應力，無論裝配時內套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、內套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊緣應力集中。因此，經等溫淬火後比M淬火後平均壽命及可靠性提高。