PMC管理該做哪些，生產管理才能更上一層樓

07-26

1PMC的管理職責

1、PMC管理任務與目標

生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理,應做到：

（1）建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序)。

（2）預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

（3）對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,並建立完善的資料。

（4）生產前期做好完整的月銷貨計劃(生產總排程)和周生產計劃。

（5）配合生產計劃做到良好的物料控制。

（6）對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。

2、PMC的未來管理功能

當企業之「項目管理」成為趨勢時，PMC將成為項目管理過程的一個結點。並由此建立該項目之PMC運作模式。

當第三物流管理模式成為企業首選時，PMC之對外管理功能將轉向「如何與物流配送中心協調溝通」。

2物料管理與庫存控制

1、倉儲人員的角色定位

（1）為何要強化倉儲管理？

製造型工廠物流活動中轉中心，連接採購、生產和銷售物流；

集中儲存、分類保管、加工轉運，便於迅速、準確、經濟、安全配送；

集中儲存，可節省運費，可以保持生產的連續性；

調節淡旺季產品差異；

方便調次補缺，促進銷售。

（2）倉儲管理的地位和職責

對供應商的供貨進行嚴格把關。

搞好庫位規劃，提高庫位利用率。

積極溝通信息，配合採購、計劃及使用部門控制庫存量。

對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。

限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。

搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。

倉儲處於生產和消費兩大活動之間，在物流中起「蓄水池」和「調節閥」作用。

2、庫存控制

庫存的動機：預防不確定性的需求變動——使得運作的各階段具有一定的分離性；保持生產、供貨的連續性、穩定性；經濟動機 —— 批量折扣，套購保值。

（1）庫存利與弊

（2）如何制定物料需求計劃

①物料需求應用ABC分析法,採用重點管理的原則

②常備性物料的需求計劃

—常備性物料需求計劃的重點:在庫量和在庫日數。

—常備性物料需求計劃作業程序。

③專用性物料的需求計劃

—專用性物料需求計劃的重點:在庫金額和安全在庫

—專用性物料需求計劃作業程序

④物料的採購技巧和方法

⑤物料跟催

—單件跟催:購入日前幾天進行提示.

—定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家.

（3）有效減少庫存的方法

對物料倉儲管理的規劃，以及優化倉儲管理制度，對企業節約生產和運營成本、提高經濟效益具有重大意義。

（4）庫存管理策略——JIT庫存

（5）、備品、備件計劃控制

—加強採購、倉儲與工程技術部門的跨部門協作，相互自動溝通信息

—根據備品、備件不同與生產原輔料管理的特點，充分發揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。

—實施通用件與專用件區別控制的管理方法

—實施備件請購、採購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。

—提高設備維修的計劃制定和執行的科學性和嚴肅性，將維修計劃同設備維修經費預算相結合，並建審核和考核制度，控制維修成本。

—規範處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。

3生產計劃控制

生產計劃的類別有四種：戰略、準備、執行、實施性計劃

計劃的要素：排期、產量、擔當者

設備的產能：日產能＝日開機小時 × 小時產能

人的產能：日產能＝日有效工作小時× 小時產能

流水線的產能：日產能＝日有效工作小時×小時產能

月產能＝月工作天數×日產能（月工作天數由各企業的「工作日曆」決定）

1、四個中心

（1）訂單管理中心：所有訂單都需要在這裡排隊，等待被實施正式管理；

（2）生產計劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成生產計劃後才有可能在企業得到實施，這其中需要進行各種協調、變更、批合併或分解等處理。

（3）物料控制中心：當供不應求時，物料是制約環節，甚至有些關鍵物料是決定性的，那麼，是否需要替代、借用等，在這裡可以得到最佳解決。

（4）出貨管理中心：什麼時間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨櫃等，唯有PMC最清楚。

2、兩種控制功能

（1）效率控制：主要控制的是企業的運作效率，在現場各部門實施生產計劃的基礎上，PMC會安排出最合理、大家最滿意的運作方式，從而，提高整體效率，同時，也能促進企業內外部的和諧。

（2）成本控制：產品是錢，物料是錢的平方，當倉庫里堆滿了各種產品、物料和半成品時，就像積壓著現成的鈔票，造成雙向的損失。而有效運作PMC，就可能改變這一切，進而使生產成本得到控制。

3、三個工作手段

PMC的作用主要是實施產品實現過程的控制，其常用手段包括如下三點：

——控制數量，以準確滿足生產量的需求；

——控制進度，以及時滿足生產期的需求；

——控制差補，以落實責任，堵住漏洞，滿足核銷和結帳的需求。

4生產計劃排程與進度控制

1、排產與控制

2、生產訂單分析與管理

3、平準化/均衡化排程

4、生產作業監控

檢查生產作業準備工作進度，投產控制，生產進度控制，在制品控制

5、生產進度落後六條改善措施

6、跨部門生產進度控制七步驟

（1）推進式管理模式

（2）JIT—拉動式管理模式

5生產績效管理與生產現場問題改善

1、生產績效管理

註：標準成本隨時間經過而變動，故一般每隔半年至一年要修正一次。

2、生產現場問題分析與改善

（1）精益價值流

價值流從最終用戶的角度出發考慮全過程的整體最優，價值流是無環節、不間斷、無間歇。

（2）針對七大浪費，提出改善方案

（3）現場改善的基本流程