導致真空鑄造原型發生變形的因素

07-26

真空鑄造是什麼

真空鑄造就是先用SLA激光快速成型或者CNC數控加工做原型，然後用硅膠做模具，並在真空狀態下採用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的複製件。該項技術由於速度快、成本底、大大降低了產品的開發費用、周期和風險。和鋼模一個道理就是用途和工藝不一樣。製作硅膠模具的材料有：國產硅膠、進口硅膠、透明硅膠、特種硅膠。

導致真空鑄造原型發生變形的因素

然而在復模的過程中，由於各種原因，會導致原型發生一些變形，從而影響原型的精度，那麼哪些因素會導致真空鑄造原型發生變形？

1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以後才取出模樣開始使用模具。

2、所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

3、真空鑄造原型在注型的時候需要很高的溫度，而硅膠液體受熱脹冷縮的影響，在當時可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來，就會出現縮水的情況，比實際尺寸要小很多。