「包子」鞋的開版精要！

包子鞋幫蓋與幫圍接合處有均勻的皺褶，外觀很象我國的包子，故稱為包子鞋，又稱燒麥鞋、皺頭鞋。包子鞋屬於傳統產品，是男女休閑鞋的常見款式。作為一種特殊鞋類，由於技術難度較大，在結構設計及制板方法上都有不同於其它鞋類的特點，文章即針對一些技術難點展開研究。

一：包子鞋的分類及特點

1.包子鞋的分類

包子鞋基本款式主要有耳式包子鞋（如圖1）和舌式包子鞋（如圖2）兩類。

按照包子鞋圍條與圍蓋的鑲接關係可分為開式包子鞋（圍條與圍蓋對縫），折邊包子鞋（圍蓋包縫幫圍），疊式包子鞋（圍條、圍蓋其中一個部件壓茬縫在另一個部件上）。

依包裹結構和成型方法又可分為包底鞋（真包子鞋，如圖1、圖2）和假包底鞋（假包子鞋，如圖3）。

其中真包子鞋又可分為全套式包子鞋（如圖1）和半套式包子鞋（如圖2）。

2 真包子鞋結構及特點

真包子鞋不僅幫面具有皺褶特徵，而且圍子與楦底連成一整塊部件。其中半套包子鞋採用前套後綳的結幫方法，前幫圍子自楦底向上包裹與前幫蓋手工縫合，後幫與前幫機器縫接，後幫底部按正常綳幫裕量設計，留有容納勾心的缺口（如圖2）；而全套式包子鞋整個幫圍自楦底向上包裹與前幫蓋及後幫縫合，幫底無勾心缺口，局部採用萬能車縫（如圖1）。

兩種真包子鞋均無內包頭，採用平跟設計，由於因前掌或整個底部用麵皮墊底，所以彎折性能較好，穿著較柔軟、舒適，具有良好的衛生性能；真包子鞋的用料比一般夾幫鞋子的用料多，成本較高，且定型性不夠理想，在穿用過程中前尖外底及幫面容易翹起來。

在選擇真包子鞋外底時，要注意鞋底內腔不可有凹凸花紋，否則會紮腳；另外底牆不能太高，以免影響包子鞋的彎折性能。

3 假包子鞋結構及特點

假包子鞋是外觀上幫面具有皺褶特徵而實質上圍條並非包裹楦底，整個幫底部都按正常的綳幫裕量設計，採用全綳法結幫（如圖3）。

這種鞋類工藝加工相對簡單，效率高，成本低，鞋楦選擇靈活，成型效果好，但舒適性能相對較差。

二： 包子鞋結構設計與制板要點

1 包子鞋設計的鞋楦選擇

真包子鞋設計一般選用男中號250（2.5）、女中號230（2）的包子鞋楦，這種鞋楦多為平跟，圓頭，頭式較薄；楦牆稜線較明顯，但並非一條真正稜線；楦底較平坦，前掌凸度一般不大於5mm，里腰窩曲線較直；楦面部肉體安排較飽滿。

假包子鞋可以選用包子鞋楦，也可以選用普通的舌式楦。

2 包子鞋的幫樣結構設計

一般採用貼楦法在楦面上直接設計幫樣，真包子鞋貼全楦面及楦底面，假包子鞋貼半楦。

部件定位與普通圍蓋式鞋基本相同，只是款式要迎合楦體特徵，以圓為基調，圍蓋前端設計為圓形，鞋舌後輪廓兩側要採用大弧度，設計圍蓋線時不能低於楦棱，一般取高於楦棱2～4mm。

圖1、圖2、圖3所對應的款式其幫樣結構定位分別如圖4、圖5、圖6，具體定位方法及數據不再詳細敘述。

3觸點標記及展平處理

設計真包子鞋時，在展平前除在楦頭底部，畫出鞋頭中心點、楦底後端點外，還要標記四個觸點（即後踵內外腰寬度點及跖趾內外腰寬度點）。簡易的標註方法是將楦的內懷緊靠在工作台平面上，底面與工作檯面約成45度角，在第一跖趾部位及內懷後踵部位標出與平面的切點（如圖7），用同樣的方法標出工作台與外踝第五跖趾部位及外懷後踵部位的切點。觸點標記完後，沿背中線、後弧線、楦底稜線、圍蓋線、及鞋幫上口輪廓分別用刻刀分割，分成外側長圍條、外側圍蓋、內側長圍條、內側圍蓋及底樣五部分分別展平。

假包子鞋設計無需標記觸點，只需按照普通鞋類處理方法分割出外側面板，再作進一步處理。

由於真包子鞋楦底部分都是皮料，延伸性能較好，在製作包底圍條樣板時，要將楦底板縮短2mm增加鞋面套楦後的緊實程度，提高成型性能（如圖8）

4 真包子鞋圍條與底樣的擬合

真包子鞋包底圍條要構成一個部件，所以必須把我們所展平的內外懷側面樣分別按照前面所作的四個觸點與底樣對齊，然後通過圍繞底樣邊旋轉邊划上口線的方法製作出包底圍條樣板（如圖9）。當然這種轉換結果也可以通過先在上口線打剪口再圍繞底樣邊沿貼合的形式實現（如圖10）。

5 起褶皺在樣板上的實現

包子鞋前幫圍條與鞋蓋縫合處要形成均勻的皺褶，表現在樣板上必然要滿足前幫圍子上口的接幫線長度大於前幫蓋接幫線的長度，而且接幫線長度差值越大，成品鞋上的皺褶越大。

對於真包子鞋包底圍條樣的擬合的過程（如圖9、圖10），正好也是樣板上端接幫線的長度增加的過程，這種過程的統一，解決了真包子鞋包底及皺褶兩大技術難題。

對於假包子鞋由於沒有包底部件，只需要解決皺褶問題，也就是只要想辦法把圍條上口與圍蓋對應接幫線部分拉長即可，這一技術處理比較靈活，方法也很多。通常所採用的方法是對圍條（無綳幫量）保持底口線長度不變通過旋轉把上口線拉直即可（如圖11），當然也可以通過圍條上口打剪口來實現拉直（如圖12）；對於局部起皺包子鞋我們可以根據需要靈活把圍條上口剪開並拉開一定距離（如圖13）。

6 皺褶的工藝控制方法

由於皺褶存在，使得在工藝加工中難以用機器縫合圍條圍蓋，而採用手工縫合。為了便於控制縫合讓皺褶美觀均勻，在樣板上要衝出縫線孔。在對應的接幫線上圍條和圍蓋的沖孔數量應該相等，而且圍條的孔間距大於圍蓋孔距。

圍蓋從前端中心點開始，每間隔約4～6mm確定一個孔位，直到口門處起皺控制點。分別確定出內、外踝輪廓線上的孔眼數量。一般外踝孔眼數量比內踝多 1～2個，圍蓋孔眼總數約54～60個，內、外踝各自的孔眼數量平均為26～30個。

圍條與圍蓋在對應接幫線上內外懷的孔數分別相同，孔眼的間距要根據鞋蓋孔數來計算數值，一般約為6～8mm。

7 圍子及鞋蓋樣板上的工藝加工量

開式包子鞋對縫起皺，通常將圍蓋滾邊後，再與圍條對縫。為了使外觀整潔圍條的毛茬不過分外露，在確定打眼的孔位時，使圍蓋眼位的邊距稍稍大於圍條眼位的邊距。再加上圍蓋滾邊使其邊距進一步加大，縫合後圍條的毛茬將被隱藏。一般對縫時，圍蓋應放出加工餘量2～3mm，圍條放出加工餘量3.5～4.5mm，顯然，所放出的加工餘量就是眼位的邊距。

折邊包子鞋包縫起梗的加工方法是用圍蓋包住圍條的邊沿，然後再以手工縫合。所以，圍條有一排孔眼。圍蓋有二排。一般圍條孔眼的邊距設計為2.5～3mm；圍蓋第一排孔眼的邊距設計為1.5mm。圍蓋第二排孔眼的邊距要考慮圍蓋第一排孔眼的邊距、圍條眼位的邊距以及材料厚度，一般放10～12mm。

疊式包子鞋壓茬縫被壓部件要放壓茬8～10mm，上壓部件通常放折邊量4～5mm，沖孔的形式變化也較多。

三： 包子鞋制板精彩實戰

包子鞋相對普通鞋類制板較繁瑣，除解決一些技術難題外還要做很多衝孔標記，對精度要求也較高，但只要耐心細心就能做出好的樣板。下面以一款全套包子鞋為例圖解包子鞋制板方法，款式如圖1，結構圖如圖4。

1 圍蓋及圍蓋里取法

圍蓋取法如圖14；

圍蓋里取法如圖15。

2 包底圍條及其里樣取法

包底圍條取法如圖16；

包底圍條里樣取法如圖17。

3 鞋耳（圖18）及鞋耳里（圖19）取法

鞋耳取法如圖18；

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