小米廊坊製造工廠
摘要 : 她說每次她在外面看到「小米飢餓營銷」這六個字,都覺得特別難受,她說其實她最知道小米是不是飢餓營銷,實在是真的趕不上生產啊。
受小米邀請,去參觀了他家在廊坊的工廠——注意,不叫富士康哦,是「富智康」! 座落在河北廊坊開發區的富智康精密加工有限公司位於北京東南方向,距小米總部約80公里,是為小米手機代工的重點生產基地之一,與著名的富士康有一字之差,實則都是鴻海集團旗下的產業,對,你們沒有看錯,就是因為要跟其它城市的富士康有區別,這裡的管理層很在意這個的,幾次都在糾正我們不要與富士康搞混了,我們叫:富智康。BUT吧,工廠到處都是「富士康」的標誌,嘿嘿,大家懂得。
小米4發布會後,在會場外與多年前的老同事,也是現在小米公關部的某大佬聊天時,我說了一個觀點,就是小米以前做的都是手機,而小米4現在看起來真的像是一部產品了。二者的本質區別就在於,產品里蘊含了「匠心」,換句話說,它具有了靈性。
也許這麼高抬小米4會引發很多米黑們的不滿,但實際上,這次參觀完為小米代工的富智康廊坊工廠之後,我更是堅定了這種觀點,這是一部真正用心製作的手機。先來一張全景:這座工廠始建於2007年,目前分成ABC三個區,大約面積在80萬平方米左右,已經為小米生產了3700萬部手機,可謂了「產」功赫赫。
開始參觀生產線。一進工廠就看到牆上的這些標誌,艾瑪,簡直是這是跟小米親如一家的意思啊。後來才知道,富士康這個工廠基本上全部都用來生產小米。這些牆上的畫都是富智康員工自己畫的,而且他們還把小米的發展史和銷量都做成宣傳板掛在工廠里……
包括封面上雷軍和郭台銘的合影油畫(楊姐的獨家照片哦),據說也是員工搞的。
真是油菜花啊!
我們參觀了很多地方,看了很多工序和生產線。
這個園區分為三個部分,A區/B區和C區。
A區主要是富士康員工的休息區,網吧、球場、員工活動中心之類的,真正的生產都在B區,組裝啊什麼的,工序太多,沒記下來。首先,帶大家去的是SMT的流程車間,這裡PCB板的製作工序,如果把小米手機看作是一個人,那這裡就是它的五臟六府之處。
作為一個正規的高等級加工場所,富智康車間管理制度的嚴格是保障能生產出來優質產品的根本。在這裡,參觀必須穿備特製服裝才能進入,別看頭髮屑很細微,但是可能就會引起一堆的廢品,所以每個人員都有一個頭套。
值得一提的是,在這裡我們看到了成排的自動PCB板全自動貼片機,這套設備據說單價都是千萬級起,代表著一個製作工藝的高度,這種設備我只在金立和華為、OPPO的工廠里看到過。
藉助這套設備,富智康可實現自我生產PCB板來滿足小米4手機的製造需求,而且檢測程序也是相當的嚴密,如果熱焊過程中出現的問題,必須再進行一輪冷焊,然後再進行檢測,這樣能保證出來的元器件基本上能達到100%的合格率。
主板經過切割成型,剛切出來的主板是四塊連在一起的,再進行細切,後面還有像電氣性能的測試,SN碼的灌入等等流程,這樣一塊合格的電路主板才算是合格
技術人員耐心給我們講解手機生產過程。
參觀過PCB板的製作,我們接下來去參觀的是組裝工藝車間,就是怎麼把這麼多的零配件組裝成一台完整的手機?這下就能很清楚的知曉了。
拉線上,工人們一步步把配件進行組裝,比如現在組裝屏幕就是利用專用機器用合理的壓強壓上八秒就可以了,而音頻部分的測試,且完全通過自動設備來實現,一則是解放人工,二是減少人為的誤差,因為你可能是百分之九十幾的高效率,但對於買到這部機器的人來說就是百分之一百,所以不能出現任何的小小的錯誤和遺漏,在這一點上,小米4做得不錯。
另外,小米4這次的包裝也做到了真正無鏠的水準,特別是介面那個地方,幾乎可以說是無痕,就憑這個,也稱得是一流的細節水準。
好了,走完這個流程,接下來就讓我們去看看一塊鋼板是如何去掉這多餘的290克的,一場可媲美藝術的旅程。
不過別看這個小米4這個金屬邊框外表光鮮,但是如果讓你身臨其境的感受一下現場,你就會感到震撼和崇敬了,想想,連參觀都得戴上隔音耳塞,想想這個場景?在這裡插個樓啊,楊姐知道一個故事,小米的生產線中有個重要的樓在B08號樓,這個樓據說是一個多月就蓋起來了,然後就開始進駐小米的生產線。但是大家知道這個樓此前是給誰規劃的么?
是諾基亞。但是後來諾基亞自己都不行了,芬蘭總部的大樓都賣了,更別說中國的工廠了,但是這個樓基本上已經準備好了,還好,幸虧有小米來了。
印象最深的,還是他們這次帶我們去看那米4的「一塊鋼板的藝術之旅」。
從整整一塊鋼板的下料,到拉伸,這裡就有一個基本的成型了,然後進行粗鍛,將大體的輪廓軋出來,然後精鍛成型,經一系列沖孔整形後,才會進入下一個環節。把所有中間的部分全部銑削去掉,一個外框的粗胚才顯現出來。然後再經過多道工藝的後期加工,最後才能成為前述中組裝環節中的一員,這就是一塊鋼板的最後歸宿,成為一件能稱得上產品的手機上的耀眼之處。
看,這就是鋼板。
接著就被裁成了下面左手第一個的樣子,從做往右,一次次鍛壓、車床沖……最後才成了右手第一個的樣子,但是這還沒有完。
小米4為什麼質量好?富智康實際上已經用行動來回答了!最好的PCB貼片工藝下的核心元器件,最好的自動化檢測流程,最好的裝配檢則工藝,關鍵是一群擁有真正發燒「心」的小米人!經過幾道工序鍛壓、打孔、整形什麼的,最後得到了——邊框!
大家明白了么?費那麼多勁,鋼板並不是要來做手機的機身,而小米這樣折騰的最終好處是繩末涅?
原來是為了增加這種手機邊框的強度——抗擠壓和彎曲。
聽說小米4用這種邊框的做法,在掉落實驗中經歷過200多次都沒事,但是另外對比的一個品牌就慘了。而且這也就是為什麼小米不用塑膠。
看邊框就是下面這個,打眼什麼的工序只是為了最後定位來搞各種嚴絲合縫的組裝。
大家知道這兩條白線是幹啥的么?是用來釋放信號的。
我問專門管這個從鋼板到邊框生產過程的美女高層:「做蘋果的愛瘋6難還是做小米4難?」
結果她沒直接回答俺,她只舉了一個例子:做小米4的其中一道工序,就是上圖的那個小斜邊,是小米4難。
為啥涅?
她說,因為蘋果的C角小斜邊是0.28個單位,而小米的是1.35,儘管好像小米的寬度比蘋果的更寬那麼一丟丟,但卻要做得很亮很平就更難——應為有一絲痕迹就更容易看出來......
而且菜心們看到(圖&)中那個橘黃色的機器了么?都是自動化的,很多都是機器人——負責這個富智康工廠的廠長說,設計自動化都是由富士康自己來做的,今年他們的自動化比例是20%左右,明天的自動化目標是40%。
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