DFMEA——如何高效搭建失效網

來自專欄 DFMEA & IQ-RM FMEA65

前篇說到影響/模式/原因 三者本質是一條失效鏈上不同層級的失效。

DFMEA三段式結構是由失效模式起始，對外產生影響，對內追溯原因。因此只要選定失效模式，就可以很輕鬆的搞定DFEMA三段結構。

理論上任意選擇一個失效作為失效模式，該失效的前後級就可以在邏輯上構成影響和原因，從而獲得一個DFMEA的三段結構。

實際情況中，作為某個具體的公司，只可能處於失效鏈上某個局部位置，而不是任意部位，所以對於具體的實際操作，失效模式不可以任意選擇的。 =======================================================

本篇以汽車行業電子零部件開發為例，寫寫實際運用中。如何創建一個失效網路，並將一個失效錨定為失效模式，以及錨定失效影響和失效原因

首先介紹三個基礎條件：

1. 通常將產品定義為為失效影響的對象，設計因素定義為失效原因關聯的對象。（前文已述 最終影響和根本原因）

2. 失效，必然對應於某個功能的喪失，而功能的實現又依賴於具體物理結構的承載，所以可以順著結構-功能-失效的邏輯的進行失效的建立。

基於以上三個條件，可以比較順利的寫出一份較為完整，並且邏輯清楚的DFMEA，

1. 產品本身展開成三級的樹形結構（產品-零件-設計）

2. 依次分析每個層級單元相應的功能

3. 針對功能寫下對應功能的失效

4. 將失效之間依次連接成網路

至此失效網路完成。

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個人理解：產品-零件-設計

產品：賣出給客戶的東西

零件：採購回來的東西

設計：定義零件的過程（0-1的過程是設計，外購件選型的過程也是設計，因為都是定義零件的過程）

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上文中按照產品結構展開方式有幾個突出的優勢：

1. 層級是伴隨產品結構樹狀展開，所以DFMEA分析的完整性較高。不會產生重大缺漏事項。2. 層級伴隨零部件樹狀展開，邏輯性和可視性較好，方便團隊進行審核和更新。一個設計文檔如果無法被review，其質量基本是很難被保證的。

以上三個好處，前兩個很好理解。重點講講第三個「失效模式同一層級」這個特性。這個特性解決了一個很重要的問題。

在上圖中，有一條失效鏈x-a-b-c-y，按照前篇所述，以失效x為終極影響，以失效y為根本原因，那麼中間三個失效a&b&c可以任意指定一個失效作為失效模式，就可以輕鬆獲得一個三段式結構的DFMEA，例如x-a-y和x-b-y。

x-a-y和x-b-y雖然失效模式看起來不同（分別是失效a&失效b），但是本質上,裁取出來的兩個子鏈來源於同一條失效鏈，失效原因和失效影響完全一致，重複研究毫無意義。

此處的 a&b 就是典型的前後級關係，而非同層級。保證各失效模式之間的同級特性，可以保證DFMEA的簡潔高效性。或者說，同一條失效鏈上只需要產生一條DFMEA即可。

當前的失效模式全部被綁定在各個零部件的失效上，可以有效的預防如上所述的同鏈裁取而導致的某些失效模式互為前後級的情況，有效減少重複的失效原因分析。

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關於失效的書寫規則，以及一些特例情況分析；還有如何遵守一些基本規則以優化DFMEA的維護性和可審核特性等等，後續有緣再敘:p