(2012-05-14 06:47:31)標籤：燕尾榫工件接合部榫槽廢料榫頭榫眼接合木工接合手冊騎套輔具鋸頭分類：木工手工DIY燕尾榫和直角多榫接合方式
幾個世紀以前，為了解決木工膠粘合性能不穩定問題，人們開發出了燕尾榫接合方式。較之於當時價格不菲的手工打造的接合件而言，燕尾榫通過頭榫與尾榫的相互鎖合，是一種既實用又美觀的木材接合方式。儘管製作燕尾榫需掌握一定技巧且耗時較多，但是它無須額外加固即可實現工件角部的高強度接合，這是任何其他接合方式都無法與之匹敵的。由於現代高性能木工膠的出現，幾乎已經完全剝奪了燕尾榫的生存空間，不過有時候，人們還是會用它來完成櫃體或抽屜角部的接合。時至今日，採用燕尾榫接合方式更多地是出於美觀需要，但是無論怎麼說，燕尾榫都可被形象地比作堅固耐用及高超木藝的同義語。燕尾榫接合由兩部分構成：較纖細的頭榫與像鴿尾一樣張開的尾榫彼此嵌合，燕尾榫也由此得名。該接合方式所形成的上佳長紋膠合面進一步提高了其接合強度。本章中將展示幾種燕尾榫接合方式，其中，貫通式燕尾榫的頭尾榫均完全貫穿工件，因而它的接合強度也是最高的；弧形貫通式和嵌邊貫通式燕尾榫則是在基礎型燕尾榫的基礎上，出於裝飾需要而衍生的變種；半隱和全隱燕尾榫在隱蔽工件端截面的同時，也能提供較好的接合強度，這一點也讓半隱燕尾榫在抽屜前面板的接合作業中備受推崇。直到19世紀以來，直角多榫和指接榫才得到廣泛普及，多用於以生產線方式大批量組裝電話亭、縫紉機以及包裝箱。雖然它們所採用的均不是自鎖合構造形式，但是，容易加工以及較大的長紋膠合面是其優勢所在。燕尾榫和直角多榫兩種接合既可以用手工也可藉助於木工機械來加工製作。用雕刻機、台鋸或懸臂鋸等機械加工的直角多榫和指接榫，會非常均勻、美觀。而手工製作燕尾榫常被用作必答題來檢驗木工學徒們的真實木藝水平。手工製作燕尾榫較木工機械來的要慢，更要多花不少氣力，可是手工製作技巧更便於木工們掌控燕尾榫的總體設計布局。儘管使用市售的專用模板配合雕刻機來加工燕尾榫，工效和精度均較高，不過，有時候也有一些木工認為，機加工燕尾榫的榫距和角度往往無法調整，不免流於千篇一律，從審美角度看，不及手工製作的燕尾榫。
燕尾榫的設計與劃線設計頭榫的間距和錐角。燕尾榫頭、尾榫間距以及頭榫的截面錐形角度，會直接影響接合部的強度和美觀度。右圖列示了幾種較常用的尾榫與頭榫的比例。1:1 的比例，接合強度最大，同時也是最難看的。雖然其它幾種比例看起來要順眼一些，接合牢固度似乎也不差，但是，應該優選 3:1 的比例，採用這個比例的接合部看起來很醒目，要避免使用更大的比例，因為如果比例大於 3:1，燕尾榫的接
合強度會變差，得不償失。頭榫錐角的可選擇空間就小多了，錐角過小則工件鎖合力度不足，接合部容易脫開，錐角過大則會加大尾榫細部的受力，導致尾榫斷裂。因此，對軟木料而言，應採用 1:6 或 80 度錐角；對硬木料而言，則常用 1:8 或 83度錐角（如中圖）。建議使用燕尾榫劃線規來劃頭榫線，可以自動得到正確的錐角。
頭榫布局及劃線。燕尾榫製作的大體過程是：先進行頭榫的布局、劃線及鋸割加工，然後，用這些頭榫在尾榫工件上划出尾榫輪廓線。具體：首先，在工件朝外的大面上畫一個大「X」標誌。然後，用刀式劃線器劃榫肩線。下一步，用燕尾榫劃線規（可自制，方法詳見後文）在板端劃頭榫線，注意，要先在兩邊處各劃半個頭榫，頭榫的窄端應朝向工件大面。接下來，划出緊鄰半頭榫的廢料區域。如果工件較寬（如左圖），劃好兩邊的半榫線以後，應先划出板端中線，再以該中線為對稱軸，劃一個完整頭榫，之後，再進行其餘頭榫的布局安排與劃線，注意，所有的廢料部分均須用"X"標示。貫通式燕尾榫的手工製作方法
1. 頭榫布局與劃線。首先，在工件朝外的大面上用鉛筆標上一個大「X」符號。然後，按照工件厚度設定刀式劃線器，並用劃線器沿著工件端部划出頭榫及尾榫的榫肩線（左上圖）。接下來，將工件端面朝上固定在台鉗上，用燕尾榫劃線規劃頭榫線（請參照本文第 86 頁的劃線次序），不過，對於本例所示寬度不大的工件（抽屜板）來說，在其兩側各劃一個半榫，並在中間劃兩個均勻分布的完整頭榫，基本上就可以滿足接合強度及審美需求了（右上圖）。劃線時不要忘記在榫間廢料部分標記「X」符號。最後，用組合角尺將這些頭榫劃線過渡到工件前後面上，與榫肩線相交。小貼士：自製燕尾榫劃線規。如果不想買或買不到現成的燕尾榫劃線規，可以自己動手做一個。材料：四個 15 厘米或 20 厘米長、4 厘米寬方正平整的扁木條，木工膠。具體做法：調整台鋸角度
推把至適宜的角度（如要 在 軟 木 上 加 工 燕 尾榫，可用 1:6 比例或者80 度角；如要在硬木上加工燕尾榫，可用 1:8比例或者 83 度角）。然 後 ， 用 角 度 推 把進料，將一個木條從中部鋸為兩截（用做中間定位板），然後如左圖所示，在各半條接合面上施膠並組合，組合時，中間 定 位 板 的 斜角端應貼緊劃線導板，用做劃線規橫樑的上下兩個木條的邊緣應與中間定位板的邊緣對齊。使用方法：將劃線導板平置於工件端面上，劃線規橫樑貼緊工件表面，進行劃線作業。
2. 鋸頭榫。繼續用台鉗固定好工件，工件大面應朝向操作者身體方向，端面向上。用燕尾榫鋸從廢料一側沿劃線鋸割，可一次性鋸完所有右手側的劃線，再鋸左手側的。運鋸應流暢、勻速，快鋸到榫肩線時，要注意保持鋸口平直。
3. 鑿除榫間廢料。頭榫間的多數廢料可用曲線鋸剔除，鑿子的任務就是清理修平。當然，就是全程使用鑿子來剔除榫間廢料，也不是什麼難事兒，關鍵是要有耐心，每次鑿削剔除一薄層廢料，具體：將頭榫工件大面朝上夾固在工作台上，並在其上夾放一個定位擋板，擋板邊緣對齊榫肩線。所用的鑿子鑿體寬度要小於廢料的窄端。每次鑿削時，鑿體應垂直於工件表面，其平面一側貼緊擋板邊緣，鑿深控制在 3毫米左右，然後，水平持鑿，鑿刃頂住擋板邊緣，鏟下約 3 毫米厚廢料（下圖）。重複上述過程，鑿至工件半厚時，翻轉工件並在其上重新夾放定位擋塊，從另一面繼續鑿削。
4. 劃尾榫線。將尾榫板大面朝下平置於工作台上，如上圖手持頭榫板、榫頭朝下、內面與尾榫板的榫肩線對齊。然後，用鉛筆在尾榫板上划出輪廓線，再用組合角尺將這些劃線引至板端，注意別忘了在廢料部分標註「X」符號。5. 鋸尾榫並剔除榫間廢料。鋸尾榫的方法與鋸頭榫大同小異，不過需將尾榫板傾斜夾固在木工台鉗上，這樣垂直下鋸，鋸起來不費力。具體：先使尾榫右側邊線垂直於工作台並固定好，然後，沿尾榫邊線下鋸，鋸到榫肩線即停鋸，如此一氣呵成，鋸完所有右側邊線後，調整工件角度，再使尾榫左側邊線垂直於工作台，繼續鋸完所有左側邊線。最後，按照步驟 3 所示手法，用鑿子削除榫間廢料。
6. 無膠試拼。在膠合工件接合部之前，要試拼一下，以驗證頭尾榫搭配是否合適。如右圖，將頭榫板立放於工作台上，尾榫板與之對齊，先用手力儘可能壓合工件接合部，然後，再用木錘將尾榫敲到位。為避免弄壞頭、尾榫，要均勻壓合整個接合部。燕尾榫接合部要做到嚴絲合縫，且只需用較小的力就可以壓合。如果接合部過緊，可在滯澀處用鉛筆做標記，然後，拆分接合部，用鑿子在標記處鏟削一下，再度試拼。（譯者註：不怕犯錯，要知錯就改，改了再犯，千錘百鍊。）
7. 膠合燕尾榫。膠合燕尾榫時，夾具的壓力應落到尾榫上。為均勻分散壓力，可在每個接合部放置一個自製的夾具墊塊，墊塊應與工件等寬，上面有凹口，這樣，可以把夾具的壓力分布到各尾榫而不是頭榫上。要在工件各接合面上均勻施膠，然後組合工件，沿每個頭榫板側面安放一個軌道式夾具，漸次旋緊夾具，期間，要檢查櫃體是否歸方，必要時可調整夾具的夾合力，使工件歸方。半隱燕尾榫的手工製作方法
1. 頭榫板劃線。在頭榫板朝外大面上用鉛筆標記一個大「X」符合。然後，按照尾榫板厚度設定刀式劃線器的劃線間距，並用該劃線器在頭榫板內面端部劃一條榫肩線。接下來，將頭榫板端面向上固定在木工台鉗上，重設刀式劃線器的劃線間距為頭榫板厚的三分之一，並通該劃線器在頭榫板端面上、靠近工件大面位置，劃一條通長線（下圖）。下一步，用燕尾榫劃線規在板端划出頭榫線（右圖）。最後，用角尺和鉛筆將這些頭榫線引至工件內面，與榫肩線相交。
2. 鋸頭榫。將頭榫板端部朝上固定在木工台鉗上，工件大面朝向操作者，再用燕尾榫鋸沿頭榫劃線、在榫肩線和端面通長線之間依次進行鋸割（左圖）。注意：鋸口應位於劃線的廢料一側。3. 剔除榫間廢料。將頭榫工件平置於工作台上，並在它上面夾固一個定位擋塊，擋塊邊緣線與榫肩線齊平但位於廢料一側，然後，如下圖，用鑿子將端面通長線以上的廢料剔除（譯者註：下鑿手法請參照貫通式燕尾榫步驟 3，在此略譯）。頭榫加工好以後，下一步是尾榫的劃線及鋸割，操作手法貫通式燕尾榫相同。劃尾榫線時應注意，這個尾榫榫頭較貫通式燕尾榫的要短些，因為它無須貫穿頭榫板。
用台鋸製作直角多榫的方法（譯者註：因需用台鋸加裝開槽鋸片，這部分簡譯。但應該可以用倒裝雕刻機加裝直銑刀來實現同樣的效果）
1. 製作輔具。直角多榫上的多槽結構是用台鋸加裝開槽鋸片、並藉助於簡單輔具一個一個地加工出來的。首先，調整開槽鋸片的鋸口寬度，以使工件邊緣的榫頭榫槽等寬；設定台鋸鋸深，使之等於待接合工件的厚度。在台鋸角度推把上加裝一塊木製輔助靠山，啟動台鋸，在其下緣鋸出一個槽口；橫向移動木製輔助靠山，使榫槽與鋸片的間距等於榫槽寬度（譯者註：簡而言之，就是把輔助靠山移動榫槽那麼寬的距離，操作層面的事情用文字表述總有些繞嘴啊，呵呵呵），再用螺絲將輔助靠山固定到推把上。接下來，再次啟動台鋸，在輔助靠山下緣鋸出第二個榫槽（右圖）。然後，在第一個榫槽內插入一個高低寬窄正合適的木條（定位木條），木條端部探出靠山表面約 2.5 厘米。
2. 在第一塊待接合工件上加工榫槽。第一塊待接合工件側邊貼緊定位木條，工件大面貼緊推把輔助靠山，啟動台鋸在工件端部開出首個榫槽。然後，提起工件並將靠山拉回原位。接騎套在定位木條上，再次推料，在工件端部開出第二個榫槽。重複上述過程，直至第一塊待接合工件端部的開槽作業全部完成。
3. 在第二塊待接合工件上加工榫槽。首先，將第一塊工件上最後開出的那個榫槽騎套在定位木條上，再將第二塊待接合工件側邊緊貼第一塊工件放置，然後，用雙手壓住兩工件，使之貼緊輔助靠山，啟動電鋸，按照步驟 2的操作方法完成第二塊工件的開槽作業。
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