JIT生產基礎講解

07-22

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及時化生產從字面上理解就是將產品及時的交到客戶的手中；其實不然，及時化生產方式是由豐田公司首創，並推廣執行的一種生產方式；在及時化出現之前，世界上所有的汽車製造公司都採取福特的「總動員生產方式」，即人員怠工嚴重，都要等到所有零部件運到才能全體動員一同生產，這種方式造成了大量的產品以及零部件積壓而且還會出現部分零部件短缺；這樣會造成大量的生產浪費；豐田公司的準時制採取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現了消除庫存，優化生產流程，減少浪費的目的；

JIT生產方式的基本思想是「只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統；JIT的基本思想是生產的計劃和控制以及庫存的管理；

因此供需管理與庫存就變成我們每天的必修課，JIT運作的基本理念是以需定供，以銷定產；即供給方根據需要方的要求按照需求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物資配送到指定的地點；不能早、不能晚、不能多、不能少，並且確保所送物資沒有任何殘次品。由此可知，及時制對庫存的的認識與傳統庫存控制方法截然不同，其認為庫存是毫無用處的，是對資源的浪費；傳統的觀念認為，庫存可以對運作起到緩衝作用，因此庫存管理者總是思考如何能在最小成本的基礎上提供緩衝；而信奉JIT運作的管理者則是思考我們怎麼樣才能消除對庫存的依賴；我們還認為持有庫存會把運作過程中的一些明顯問題掩蓋起來，例如：訂單提前期太長、運作不均衡、設備出現故障、物料質量不過關、供應商不可靠、大量的文案工作以及改變過於隨意等等；解決這些問題不能依賴持有大量的庫存，真正具有建設意義的是，在明確問題之後加以解決；

JIT以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，及時制基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產；他將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨，看板系統是準時制生產現場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理；

JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動；為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計划進行調整；

JIT提倡採用對象專業話布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級採用基於對象專業化布局，以使各批工作能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作重心一級採用微觀現象專業化布局和工作中心形成布局，可以減少通過時間。

JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整；如需求量降低時，可採用減少生產班次，解僱臨時工，分配多餘的操作工去參加維護和維修設備；這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備；

JIT以訂單驅動，通過看板，採用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高生產效率；

JIT是一種理想的生產方式，是因為我們在執行JIT時目標是極限的零庫存；但我們無法達到，只能無限的接近而已；還有就是我們所講的JIT是一個不斷的改進途徑，降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存——暴露問題——這是一個無限循環的過程；

JIT是強調拉動式生產，MRP強調計劃，為了理解精益生產的核心問題，我們也要同時了解MRP是什麼，明天讓我們一同走進MRP；

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明日文章預告：MRP是什麼？

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