德國電氣行業隱形冠軍如何踐行智能製造？

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文丨 e-works原創

1923年，菲尼克斯電氣在德國埃森(Essen)成立。1928年，全球第一片組合接線端子在菲尼克斯電氣誕生。經過93年的創新與專註，菲尼克斯電氣已成為全球電氣工程和自動化產品、系統以及解決方案的領導者！

菲尼克斯電氣是德國工業4.0工作組的核心成員之一，現有員工1.5萬人，2016年營業額19.7億歐元。

▼我們先通過一個小短片來了解

*以下配文來自e-works總編黃培博士博客

01

兩次親臨德國菲尼克斯工廠

e-works德國工業4.0考察團已親臨Blomberg菲尼克斯總部兩次實地考察。菲尼克斯電氣的智能製造實踐充分體現了電氣產品的設計、生產、組裝和物流配送的特點。

▲2017年e-works春季德國考察團成員

參觀菲尼克斯電氣留影

菲尼克斯電氣成立於1923年，這個即將達到百年歷史的企業實現了可持續發展。即使是在經濟危機時期也沒有裁員。他們堅信，快樂的工人才能製造出好產品。

菲尼克斯電氣不斷創新，提供6萬種產品，在連接技術、塑料技術、過載保護、電磁兼容、工業安全、網路技術、無線技術、工業控制技術和信息安全方面建立了領先優勢，最近，菲尼克斯電氣推出了創新的Push-in技術，直接將端子壓入連接器，即可實現電氣設備的連接。

菲尼克斯電氣的物流中心建立了總長度達八公里的物流輸送系統，全自動的立體倉庫，批量產品可以自動包裝，並根據產品體積自動裁剪包裝盒；對於客戶小批量多品種的訂單，採取人機結合方式撿貨，自動化物流系統會自動將存放所需產品的物流輸送到工作人員面前。

菲尼克斯電氣供應鏈服務視頻

▼大家找找看應用到了哪些前沿技術

菲尼克斯電氣的注塑車間正常生產時無需人工干預，通過一個四軸機械手取出注塑好的塑料件。車間建立了密封管道，為注塑機輸送原材料，保證了產品質量。菲尼克斯電氣的連接器組裝車間，每條組裝線都是自主完成設計和製造。生產設備也是模塊化的，可以靈活調整。每條生產線只需要一個工人值守。如果出現需要組裝的零件缺料，裝配線自動停線，同時，在操作工的屏幕上會出現某台設備缺料的提示。

工作人員補充零件後，組裝線自動恢復生產。菲尼克斯電氣在生產過程中，應用了MES系統。不光實現了設備的自動化，也實現了數據的自動化採集與流轉。

2016年秋季的e-works考察團參觀了菲尼克斯電氣位於Bad Prymont的電子工廠。該工廠全面應用了MES系統，實時採集生產現場的生產和質量數據，通過機器視覺進行自動檢測，現場的電子看板及時顯示產線的生產和良率狀況，生產自動化控制系統與Mentor Graphics的MES系統和SAP ERP系統實現了無縫集成，可以實現全程追溯。

▲2016年e-works秋季德國考察團成員

參觀菲尼克斯電子工廠的合影

車間里設立了放置電子元件和鋼網的垂直旋轉貨櫃，實現了自動化物流，真正實現了IT與OT的集成。菲尼克斯電氣還應用自己生產的電氣系統對工廠進行智能監控，沒有工作人員時，會自動關閉工作區的燈光，停機超過一定的產線，也會自動關閉，從而節約能源。

去年秋季的e-works考察團參觀了菲尼克斯電氣的電子組裝工廠，此次考察又參觀了注塑和組裝車間，以及物流中心。通過兩次考察，我對菲尼克斯電氣的智能製造實踐有了全面的了解，的確非常值得中國企業借鑒。

02

企業文化和持續創新讓菲尼克斯常青

信任=責任，是菲尼克斯電氣的DNA，是菲尼克斯電氣一切創新與專註的源泉，也是菲尼克斯電氣的立身之本以及可持續發展的基石。始終追求卓越是菲尼克斯人融入血液的精神--凡是菲尼克斯電氣在所進入的領域，他們都力求保持其技術和市場的全球領先地位！

菲尼克斯電氣在公司的發展理念中，非常突出地強調保持公司的獨立性。德國企業並不將上市作為發展目標，因為這樣會導致短期行為。大部分企業還是堅持作為家族企業，追求基業長青。

▼企業文化如何讓菲尼克斯電氣更強大

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